焦作输送式自动手动环保箱式喷砂机

（三）注意事项
1 在使用本机前，阅读使用说明书，并按说明书规定进行操作。
2 工作时，喷头对准工件，然后再启动开关，严禁喷头对人或对己，不允许用手在喷头上实验是否有气或砂。
3 使用的压缩空气是干燥的，经分水滤气器过滤的压缩空气。
4 使用的砂料是干燥的，经过筛选的，并且没有杂质。禁止用大小不均的砂料混合使用，不能选用砂料直径大于使用喷嘴口径三分之一的磨料。
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5 使用过程中加砂时，把压力罐中的空气放掉，使其压力为零。
喷砂机如果长期不使用，将罐内砂料放干净，防止磨料板结。
7 砂料多只能加到罐体有效容积的四分之三，不允许加满。
8 及时清理粉尘筒，回收粉尘不能超过粉尘筒容积的三分之二(建议每俩小时清理一次）。
9 压力罐充压状态不宜移动，切勿用物体敲打罐体。
10 当喷嘴喉径磨损量达一毫米时，应更换喷嘴。
11 喷射不同形状的工作表面时，应选用不同形状的回收毛刷，以达到佳效果。
12 经常检查移动胶管及电缆线是否破损，应及时发现并更换。
13 做好日常维护保养，定期鉴定压力表，检查真空泵的使用情况（按真空泵的使用说明书使用、检查）

普压型吸入式喷砂机使用说明
一、概述

虹吸式喷砂机,由喷砂罐、喷砂管、喷砂枪等部分组成。是以压缩空气为动力,将磨料(砂、铁砂、铜矿砂等)喷射到需工作表面的设备。压缩空气将磨料从储料斗中吸出,经过补气阀和喷砂管到喷枪,磨料以大于23-33米/秒的速度喷出,由于磨料对物体表面的冲击和切削完成金属表面除锈、去氧化皮、旧漆皮和污垢的作用,并获得一定懂得清洁度和粗糙度,可达sa2.5-sa3.0的标准。对压缩空气压力磨料目数的调整变化,也可以用于建筑物,道路除垢、混凝土除垢、玻璃毛化等方面。
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技术要求,主要零件使用寿命长,设备便于维修、可靠性高、通用性强。

喷砂机耗能低、、结构简单、性能稳定、操作方便、安全可靠、

维修简便、应用范围广,是使企业产品质量升级,充满经济活力的产品。

二、喷砂机主要技术参数:

电源:DC24v

空气压力:0.6-0.8MPa

耗气量:0.75-1m³/min

磨料规格:30-80(砂-铁砂)

装砂量:1500kg

喷嘴直径:8mm

砂管长度:18~20m

砂罐:0.03立方米


三、操作准备

1、检查所有连接处有无松动,是否正确牢固。各胶管有无损坏现象,易损

件是否需要更换,以确保正确使用,生产及安全。

2、气源压力,气量满足技术要求,应为干燥洁净的压缩空气。

3、加入的磨料应是粒度均匀、干燥、无杂质、少粉尘的磨料,加入量应按

储料斗体积大小决定,从分离器检修门上部加入,磨料不准加满到检修门处,应略低于检修门下沿。

4、所使用胶管不准许与锐利的金属或其他坚硬的物品相互刮碰和踩压,以

免造成损坏。

5、当感觉喷砂不流畅时,向喷砂机中添加适当砂料,并视具体情况是否更换。

6、在加砂、清理、卸砂、擦拭等工作时,请不要将大颗粒、杂质等物料掉

入喷砂机斗内。

7、暂不使用时,卸掉气源管、电源线、喷砂管等,并分别清理存放好。机器置于通风干燥处。

8、启动空压机,使表示压力达到所需压力参数,空压机置于喷砂机上风头。用空气软管将喷砂机与气源连接。

9、打开主气阀与关闭排污阀。调节减压阀到参数。

10、供应220V电源,观察主机正上方电源指示。

四、操作细则

1、准备

1)检查电源是否供应,电器箱内空开是否开启,急停按钮是否复位。

2)所有管道的连接器牢靠,快速接头锁起。

3)检查气源气管是否与喷砂机进气口接牢。

4)将洁净干燥的磨料倒入桶内。

2、自动喷砂作业

1)关闭排气球阀,打开进气球阀。

2)观察压力表参数(0.4-0.8MPa)。

3)工件放置喷砂箱内,根据工件大小判断是否让喷枪进行固定。

4)关闭喷砂箱侧门。

5)调节喷枪角度(喷枪固定,手拿工件操作),均匀对产品进行喷砂。

6)喷砂结束后,打开侧门取出工件。

7)喷砂过程中喷砂箱内风尘过多可打开墙壁除尘阀,视线不好时可开启

工作照明灯。
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4、停机

喷砂机需较长时间停机时,机内的磨料应清除干净,以防止重新使用时因

磨料受潮而发生故障。

消除磨料的步骤为:

1.卸掉喷嘴

2.将喷砂软管置于一容器内

3.磨料阀开启到大限度

4.打开进气阀

喷砂机夜间置于户外时应加盖,防止露水进入机内。

五、故障分析及排除

1、堵塞

a、喷嘴出口处既无磨料又无空气,关闭进气阀,打开排气阀,待喷砂机

卸压后,检查喷嘴是否堵塞。

b、有空气,无磨料

将磨料阀开启到大程度,快速打开随即马上关闭主气阀,若此法不能奏效,则需打开检查孔清除机内杂物,或者打开磨料阀三通,清除阀内堵塞物。

2、磨料流量不稳

刚开始作业时,磨料流量稍有不稳乃属正常现象。若磨料流量持续不稳,快速打开随后马上关闭主气阀即可消除此故障。

3、清除收潮的磨料

卸掉喷砂软管及相应的密封垫,关闭主气阀,打开磨料阀,受潮的磨料即可被清除,(注意:磨料的出口速度很快,人员远离磨料阀的出口)随后关闭进气阀,打开排阀,再把卸掉喷嘴的喷砂软管接到喷砂机上。喷砂软管内的湿磨料也即被清除干净,关闭进气阀,打开排气阀,再把喷嘴接到喷砂软管上,喷砂作业即可按正常步骤重新进行

六、注意事项

1、使用的磨料是干燥的经过筛选的,并且没有杂质。

2、磨料多只能加到储料斗容积的4/5,不能加满。

3、在操作过程中因故喷砂中断,不能用锤子、扳手等敲击储料斗,应采取其他措施,或停止作业进行检查。

4、喷砂机作业状态时,不能随意移动,或者打开门,否则容易发生危险。

5、因为砂通过喷砂管到喷嘴有一定距离,就需要一定的时间才能到喷嘴喷出,所以调节砂阀时要慢一些,并且要边调边观察。

6、所用的压缩空气要经过过滤油水分离的压缩空气,并且保持良好的工作压力。高压力不要超过0.7Mpa

7、不能选用砂粒直径大于喷嘴口径1/3的磨料。

8、在喷砂作业时禁止把喷嘴对着人。

9、根据空压机的流量合理选择不同口径的喷嘴(见磨料和压缩空气消耗及清

理效率)

10、选择合适的喷射角度,铸件50°,软件15°左右,钢丸喷射工件时取60°,要求在不同的材质选用不同的角度才会取得好的效果。

13、作业完成时把余砂放掉,排除空气滤清器里的水,并盖上盖子。

七、安全技术

为使喷砂作业安全可靠,请作到以下几点:

1、所有配件完好无损。

2、工作时喷嘴始终指向工件表面。

3、无关人员远离作业场所。

4、喷砂前要做到:

(1)检查各接头、软管和喷嘴磨损情况,确保各连接处密封,工作可靠。

(2)检查呼吸用空气过滤器及气源确保供应正常。

5、严禁在喷砂作业区进行喷涂工作。

6、电源供应、电气元件更换时需要有电力资质的人员安装维修

八、本机特点

1.设计新颖、操作方便;

2.加工效能好、能源消耗低;

3.主要部件采用进口件,使用寿命长。

适用范围:电镀、喷涂前处理、提高附着力;各类模具、铸造件、金属、

非金属表面的热处理、去氧化皮、去残渣、除锈、除油、旧件翻新;

所有陶瓷制品、玻璃制品、塑胶制品光饰等效果!

输送式喷砂机它适用于平面类板材、金属板材、平面玻璃、塑料板材、电脑机箱、铝板材、型材及其他较长型、异型件的表面喷砂工艺处理。它分为手动式和自动式喷砂，手动式喷砂的特点是可设计双工位或多工位喷砂，多工位喷砂操作员可同时操作喷砂。自动式喷砂它的特点是皮带输送工件，连续自动输送式喷砂作业，可设置实现变频调速加工，喷枪可依客户需要由2-12支/组，适合量大而固定工件的快速加工，喷枪可实现自动摇摆喷砂，其喷砂速度均匀，并可喷砂，灵活性强，适用性广 。
输送式喷砂机配置：主机、输送架、喷砂系统喷砂管、喷砂枪、碳化硼喷嘴、加压罐、消音器、吹尘枪、喷砂服、喷砂手套、回砂系统除尘风机、除尘管道、除尘滤筒、回沙管道、旋风分离器和PLC控制系统等其它零配件。它可以依客户需求订制成普压输送式喷砂机和加压输送式喷砂机。
输送式喷砂机易损件：喷砂管、喷砂枪、碳化硼喷嘴、消音器、喷砂服，喷砂手套、滤芯等其它零部件。
输送式喷砂机的优点在于皮带输送工件，不会积砂，皮带可根据需求变频调速；每把枪可自由调节枪架实现自动摇摆；喷咀采用特制高耐磨碳化硼材料，使用寿命长；采用PLC电气的控制系统，自动化程度高，稳定性好，故障率低；采用的旋风分离系统，砂尘分离效果佳，磨料可循环回收使用，利用率高；滤芯除尘速度快，耗能小，清灰效果好。此款喷砂机喷砂工艺好，生产，已在喷砂行业中广泛使用。是喷砂行业中的喷砂机型。

外形尺寸: 1430mm长1000mm宽1700mm高
工作室尺寸: 1000mm长1000mm宽760mm高

进料口尺寸：800mm宽620mm高
除尘箱: 430 mm380 mm1500 mm
除尘风机: 0.55KW 220V 50HZ
喷头数量：1把（8mm碳化硼喷咀）

护目镜框：1个

脚踏开关：1个

操作开孔：2个

手套：1对
电源：220V/50HZ/750W
工作压力: 2-7BAR
机器照明灯：220V 5W LED灯 2个
分离器风量：8.5m3/min
除尘方式：袋式除尘箱，利用气动自动/手动除尘
空气源要求：压力7BAR（kg/平方米）
流量: 0.8-1.2立方米/min

机身材质：2mm冷轧板（机身静电喷涂，不易划伤，长久不变色不生锈）

（此机型为侧开门，可加温控，立旋风分离器。）

喷砂时，工件的表面基本不受损坏，尺寸精度不会改变,经过处理的工件表面的粗糙度基本可以达到一致；工件表面不受污染，磨料不会与零件的材质发生化学反应；可以很容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用,能满足各种各样的表面光整要求；处理成本大幅度降低，主要体现在工作效率的提高,能耗低，费用省；不污染环境，省去了环境治理费用,满足目前国家政策提倡的节能环保理念。