南宁管道弯头喷砂除锈,喷砂除锈机
技术参数及工作原理
(一)主要技术参数
1 电气设备：真空泵电机功率为7.5Kw。
2 电源：三相380V 50Hz动力电源
3 压缩空气源
采用可移动式空压机或空压站
外接气源采用直插式管接头软管G1内经32mm。
气源压力：0.6-0.7MPa
工作压力：0.3~0.6MPa
气动砂阀打开压力：0.3MPa
耗气量3~6m3/min（根据喷嘴直径变化而改变）
4 砂罐容积：0.25-0.3m3
5 研扫面积：6~15m2/h
6 整机总重量：380Kg（以实际重量为准）
7 大外廓尺寸：（长×宽×高）1800×900×1750（mm）（以实际制作尺寸为准）
8 喷嘴直径：6~8mm
9 磨料粒度：24＃~46#
（二）工作原理
回收-循环喷砂机是以真空泵的压缩空气为动力，用磨料金刚砂等对工件表面进行喷射加工的新型设备
打开气源开关，压缩空气经分水滤清器，减压阀进入压力罐，提前打开真空泵，使回收系统产生负压。启动面板或遥控器开关，启动顺序；先启动回收装置随后启动喷砂，打开助吹阀门；调整砂阀使磨料与助吹气量达到理想的气料比。
本机设有遥控和面板控制，当喷砂时，手持喷枪。将回收头底面贴附在被加工件的表面上，启动开关，砂阀即按预先调整好的参数供气和供砂，气料从喷枪中高速喷出打击在工作物表面上，以达到清理和除锈的目的。与此同时由于回收头周围的负压包容着喷砂嘴，因此喷出的砂料及打磨下来的粉尘又全部被吸入回收头，在经过回收管路进入分砂器内，在分砂器中将砂子和粉尘进行分离，磨料又回到压力罐重复使用，粉尘则被吸入粉尘过滤筒中，就这样不断循环，完成了对工作物表面的喷砂工作。
（三）结构组成
喷砂机是由压力罐、分离器、过滤回收筒、回收式喷头、砂阀、车架、气路系统、电路系统等几大部分组成
三：操作规程及步骤
1.收到机器后检查各部件是否松动，气管接头是否牢固。
2.设备连接，出厂前基本连接完毕，用户需自行连接设备的进气口，减压阀，砂管卡口，四芯三相电！（电源需接零）
3.连接完毕后试运行：（1）打开风机按钮，确认风机的正反转，如喷枪处往出喷气说明真空泵为反转，反之为正传。（2）手握喷枪，打开遥控开关（有延时请稍等3秒），确认砂罐是否密封以及气阀和砂阀是否能开启。
4.接通气源后，调节减压阀，把压力调到到0.3MPa-0.6MPa（一般调节为0.5-0.6MPa为佳），看压力表调节。
5.填装砂料：本机适合用于22目-100的砂料，好选择硬度较高的磨料，例如棕刚玉。打开风机，把喷枪处的回砂管拆下慢慢靠近砂料使其自行吸入，切勿大流量的吸入，否则导致吸砂管堵塞。（填装砂料方法较费时，且会减少回收管使用寿命，因此建议装砂时直接打开分砂器填装，分砂器见示意图。）
6.调节：把罐体侧面的助吹阀开关打开至三分之二或全部打开，底部砂阀顺时针关闭，手握喷枪贴至工件处，打开遥控器，另外一人在机器旁调节砂量，慢慢逆时针调节，每调节一下，稍等几秒钟观察喷枪出情况，直至砂量大小合适即可。沙量调节一般1.5-2圈即可。
7.调节过程中如果砂量大小合适，但是还是有砂子外露或者不能完全回收，可适当调节减压阀，把压力在调小一些或砂量跳小一些。
8.操作完成后，按下遥控关闭开关，自动卸压排气，回收的砂料自动落入砂罐中，以便下次工作时继续使用。如连续使用需停机稍等10-30秒使磨料全部自动落到砂罐内。
9.除尘，工作完毕后，关闭风机，按下电控箱除尘按钮，每隔5秒按一次，把除尘箱里的灰尘震落掉！
三、喷砂机的使用和维修
（一）使用前的检查
1．备齐喷砂作业所条件。（气源、磨料、场地）
2．连接各组件和零件。（有些出厂时已装好）
3．接上气源，打开气源阀门，检查各连接处有否漏气、连接是否牢固。
4．打开空气滤清器的旋塞，放掉水份。
5．打开球阀进行送气，并把排气阀、出气阀关闭，检查伞形处以及各接合处是否漏气。
6．打开出气阀（打开一半即可），拔出气控开关，把罐体内及管道内的杂质排放出去，并检查气控开关动作是否正常、砂管接头处是否牢固。
7．检查完毕后，设备完好时，按下气控开关，停止设备，把气源进气阀、出气阀关闭，打开排气阀放气。
8．在喷咀接头上装上所需喷咀并检查连接是否牢固。
（二）开动方法
1．关闭进气阀，把筛选过的磨料加入料斗内，等磨料全部进入罐内后，打开进气阀，使伞形自动封闭阀阀芯闭合，并再次检查连接处是否漏气，连接是否牢固。
2．穿戴好呼吸器具，戴上防护手套，双手握住喷咀对准零件，打开出气球阀(打开一半就可)，拔出气控开关，启动设备，此时调节到喷射出的气流中能隐隐约约地看见模糊的砂粒，就可进行喷砂作业。
3．判断喷咀喷出的气流中合适的含砂量的方法是请他人慢慢调节砂量调节轮，直到喷出的气流中能隐隐约约看得见模糊砂粒为止，然后可进行正常作业。
4．作业结束时，把喷砂阀调节到大位置，把余砂放完。然后依次关闭喷砂阀进气阀，打开排气阀放气，关闭气源。等罐内排气完后，关上排气阀，盖上罩盖，拆下喷咀，盘好砂管及进气管以备再用。
（三）注意事项
1、所使的磨料是干燥和经过筛选的，并且没有杂质。
2、磨料多只能加到罐体容积的五分之四，不能加满。
3、伞形自动封闭阀上下动作不灵活时，请不要再倒入磨料，应进行修理。
4、磨料全部进入罐体后才能打开进气阀进行送气，否则要损坏橡胶衬垫影响密封。
5、在操作过程中因故喷砂间断，不能用锤子、板手等物敲击罐体，应采取其他措施，或停止作业进行检查。
6、喷砂罐体内在高压状态时，不能随意移动，否则容易发生危险。
7、因为砂通过喷砂管到喷咀有一定的距离，就需要一定的时间才能自喷咀喷出，所以在调节砂量调节轮时要慢一点，并且要边调边观察。
8、所有压缩空气是经过过滤经过气水分离的压缩空气并且良好的压力。高压力不得超过8kg/cm2(0.8Mpa)
9、不能选用砂粒直径大于使用喷咀口径三分之一的磨料
10、喷砂作业时禁止把喷咀对着人，旁边也禁止站人。
11、根据空压机的流量合理选择不同口径的喷咀，在喷咀磨损增大后（一般磨损增大1mm）就应进行更换。关于喷咀口径与空气流量的关系如下表：
喷咀口径
mm 5.5kg/cm2时的流量
m³/min 喷咀口径
mm 5.5kg/cm2时的流量
m³/min
Φ3 0.55 Φ8 3.92
Φ4 0.98 Φ9 4.96
Φ5 1.53 Φ10 6.16
Φ6 2.20 Φ11 7.45
Φ7 3.00 Φ12 8.87
12、选择合适的喷射角度，这就要求操作人员在作业时变换角度来获得，现提供大概数据如下，以供参考，铸件50度，软钢15度左右，钢丸喷射工作时取60度，要求在不同的材质选用不同的角度才会取得好的效果。
13、作业完后把余砂放完，排除空气滤清器的水，并盖上罩盖。
四．故障及排除
（1）空气出不来。
1．压缩空气气源是否有压力，可看四通阀上的压力表有否指示。
2．把进气阀关闭，打开排气阀，检查罐体裁内的磨料是否太多，把罐内供应管道堵塞，检查空气滤清器及四通阀是否畅通，请排除。
3．关闭球阀，关闭空气源打开排气阀，检查气阀的隔膜片是否损坏，如损坏请予更换。
（2）空气喷出后，砂出不来，请关闭球阀，关阀空气源，打开排气阀，拆下喷砂阀，检查里面是否堵塞，隔膜片是否损坏，请排除堵塞物和更换膜片。
（3）磨料突然出不来或断续喷出时，对于手动砂阀可转动手柄来回开关数次，如果无效时请把气阀开大些，砂阀关小些，即可使砂连续喷出。如此现象经常发生时，说明磨料是潮湿的，需换干燥的磨料。
电气控制系统编辑
喷砂机通过电气控制系统实现全自动喷砂，可以自动调节喷砂角度、喷砂时间、喷砂距离、反吹时间、喷枪的运动、工作台的转速等。
电气控制系统主要有X轴横移组件、Y轴纵移组件、工作台转动组件、喷砂组件、吹净组件、除尘组件等几个部分组成，所有的组件都是由LM系列 PLC根据触摸屏事先设定的参数统一协调控制，可靠完成喷砂工艺过程。
X轴横移组件
由一个步进电机、丝杠、导轨、滑块、限位开关 、一个增量式编码器组成。步进电机接收LM系列 PLC高速脉冲信号，按照一定的速度带动丝杠旋转，使滑块在导轨上左右移动，编码器采集丝杠转的圈数，形成一个X轴运动的闭环控制系统，两个限位开关安装在左右滑块运动的极限位置，确保滑块运动的安全性，不会出现飞车的事故。
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