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螺旋管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个产品之一。作液体输送用：给水、排水，污水处理工程，输泥，海洋输水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管，海洋打桩管等。

螺旋管一般是指工业用钢管，也称螺旋钢管或螺旋焊管。螺旋管是将带钢卷按一定的螺旋线角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，其规格用外径*壁厚表示。螺旋管主要用于石油、天然气的输送管线，螺旋管有单面焊的和双面焊的，焊管应水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能符合规定。螺旋管是有缝的。

无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。

无缝钢管：是由管坯加热而成，整体没有接缝，材质可dao根据需要而定常用于高温高压等流体，由此叫做无缝钢管。螺旋钢管：是由带钢加热旋转一次成型，适用于30Kg以下流体，材质根据需要变化，顶替无缝管大口径不易制作的缺陷，适宜口径较大中低压流体。

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.
　　(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
　　(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
　　(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
　　(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
　　(5)采用外控或内控辊式成型。

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.
　(6)采用焊缝间隙控制装置来焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
　　(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
　　(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
　　(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
　　(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
　　(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
　　(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
　　(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
　　(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

5、抽芯筒。利用水平仪确定2#辊高度，及板厚加800mm，并考虑2@辊的提前量，前端下调整不大于0.5mm，后端上提1-1.5mm
6、1#辊终高度位置下降15mm。

焊丝间距的选用与管径成正比。管径愈大，焊丝间距可适当加大；管径愈小，焊丝间距可适当减小。一般焊丝间距常取8-20mm。焊丝间距初步选定后，可通过观察焊缝成型情况进一步调整。若焊缝窄而高，可适当增加间距；若焊缝宽而低，可适当减小间距。