全自动油炸锅诸城市佳兴机械有限公司

联系人

大型油炸机具有以下一些好处：
一、提高生产效率
大容量设计
大型油炸机通常具有较大的炸槽容量，可以一次性处理大量的食品。例如，在食品加工厂中，一次可以油炸数百斤甚至更多的薯条、鸡块等食品，大大提高了生产的批量规模。
对于连续式大型油炸机，能够实现不间断的油炸作业，食品可以持续地进入油炸机进行炸制，然后从另一端输出，地提高了生产的连贯性和效率。
自动化操作
配备的自动化控制系统，可实现的温度控制、时间控制和油炸过程的自动调节。比如，设定好特定的油炸温度和时间后，油炸机能够自动保持稳定的油炸条件，无需人工频繁干预调整火候和时间，减少了人为操作的误差和时间浪费。
一些大型油炸机还具有自动搅拌功能，确保食品在油炸过程中均匀受热，提高炸制的质量和效率。同时，自动搅拌也减少了人工搅拌的劳动强度和时间消耗。
二、产品质量
均匀油炸
大型油炸机通常采用的加热技术和设计，能够确保炸槽内的油温均匀分布。例如，通过合理的加热元件布局和循环油系统，使食品在各个部位都能受到相同的油炸温度，避免了局部过热或过冷导致的炸制不均匀现象。
均匀的油炸可以使食品的色泽、口感和成熟度更加一致，提高产品的外观质量和口感品质，增强产品的市场竞争力。
控温
具备的温度控制系统，可以根据不同的食品和工艺要求，准确地设定和控制油炸温度。例如，对于一些对温度敏感的食品，如薯条、炸鸡等，可以将温度控制在一个非常的范围内，确保食品炸制的佳效果。
稳定的温度控制可以避免油温波动过大对食品质量的影响，减少食品炸焦、炸糊或炸不熟的情况发生，提高产品的合格率。
三、满足卫生安全要求
封闭油炸环境
大型油炸机一般采用封闭的设计，减少了油炸过程中油与外界环境的接触，降低了灰尘、杂质等污染物进入油中的风险。同时，封闭的环境也有助于减少油烟的散发，改善工作环境，符合环保要求。
封闭的油炸系统还可以更好地控制油炸过程中的水分和蒸汽排放，避免水分过多地进入油中，延长油的使用寿命，减少油的更换频率，降低生产成本。
安全防护装置
配备多种安全防护装置，如过热保护、漏电保护、紧急停机装置等，确保操作人员的安全。例如，当油炸机的温度超过设定的安全范围时，过热保护装置会自动切断电源，防止发生火灾等安全事故。
大型油炸机的操作通常符合相关的安全标准和规范，经过严格的质量检测和认证，为食品生产提供可靠的安全保障。
四、适应多种食品加工
多功能性
大型油炸机可以适用于多种不同类型的食品加工，如炸薯条、炸鸡块、炸鱼、炸肉丸、炸油条等。通过调整油炸时间、温度和操作参数，可以满足不同食品的炸制要求，实现一机多用，提高设备的利用率。
一些大型油炸机还可以配备不同的附件和功能模块，如过滤系统、脱油装置等，进一步扩展其应用范围和功能。
规模化生产
对于食品加工企业来说，大型油炸机能够满足大规模生产的需求，适应市场的大量订单。可以快速、地生产出大量的油炸食品，提高企业的生产能力和市场占有率。
大型油炸机的规模化生产还可以降低单位产品的生产成本，提高企业的经济效益。

油炸流水线一般由以下几个主要部分组成：
一、进料系统
提升机或输送带
用于将待炸食品从原料储存区域输送到油炸流水线的入口处。提升机通常采用斗式提升结构，适合输送颗粒状或块状食品；输送带则适用于输送各种形状的食品，如片状、条状等。
提升机或输送带的速度可以根据生产需求进行调节，以确保食品能够连续、稳定地进入油炸机。
布料装置
位于进料口处，用于将食品均匀地分布在油炸机的输送带上。布料装置可以采用振动、旋转或摆动等方式，确保食品在输送带上不堆积、不重叠，油炸的均匀性。
二、油炸系统
油炸槽
是油炸流水线的核心部件，用于容纳油炸油和食品。油炸槽通常由不锈钢材料制成，具有良好的耐腐蚀性和导热性。
油炸槽的形状和尺寸根据生产需求而定，一般为长方形或圆形。槽内设有加热装置和温度控制系统，以确保油炸温度的稳定。
加热装置
常见的加热方式有电加热、燃气加热和导热油加热等。电加热方式清洁、方便，但能耗较高；燃气加热方式成本较低，但需要有燃气供应；导热油加热方式温度均匀、稳定性好，但设备成本较高。
加热装置通常由加热管、燃烧器或换热器等组成，通过将热量传递给油炸油，使油温升高到设定的油炸温度。
输送装置
用于将食品在油炸槽内输送，使其能够充分接触油炸油，完成油炸过程。输送装置一般采用不锈钢网带或链条输送带，具有耐高温、耐腐蚀、强度高等特点。
输送装置的速度可以根据食品的种类、大小和油炸时间进行调节，以确保食品炸制的效果。
搅拌装置（可选）
一些油炸流水线配备了搅拌装置，用于在油炸过程中对食品进行搅拌，使食品受热更加均匀，提高炸制效果。搅拌装置可以采用旋转叶片、螺旋推进器或气流搅拌等方式。
温度控制系统
由温度传感器、控制器和加热装置组成，用于控制油炸温度。温度传感器实时监测油炸油的温度，并将信号传输给控制器，控制器根据设定的温度值对加热装置进行调节，以保持油温的稳定。
温度控制系统的精度和稳定性对食品的炸制质量至关重要，一般要求温度控制在 ±1℃以内。
三、出料系统
提升机或输送带
与进料系统类似，出料系统的提升机或输送带用于将炸制好的食品从油炸机输送到后续的加工工序或包装区域。
出料系统的输送速度应与油炸系统的输送速度相匹配，以确保食品的连续输送。
控油装置
为了减少食品表面的油脂含量，出料系统通常配备控油装置。控油装置可以采用振动、离心或风吹等方式，将食品表面多余的油脂去除。
控油装置的效果直接影响食品的口感和质量，同时也可以减少油脂的浪费和对环境的污染。
四、油过滤系统
过滤器
用于过滤油炸油中的杂质和食物残渣，保持油炸油的清洁度，延长油炸油的使用寿命。过滤器的种类有很多，如板式过滤器、袋式过滤器、滤芯过滤器等。
过滤器的过滤精度应根据食品的种类和油炸工艺要求进行选择，一般要求过滤精度在 10 - 50 微米之间。
油泵
为油炸油的循环过滤提供动力。油泵通常采用耐高温、耐腐蚀的不锈钢材质，具有流量大、压力稳定等特点。
油泵的流量和压力应根据油炸流水线的规模和过滤要求进行选择，以确保油炸油能够快速、有效地进行过滤。
储油罐
用于储存过滤后的油炸油，以便在需要时补充到油炸槽中。储油罐一般采用不锈钢材料制成，具有良好的密封性和耐腐蚀性。
储油罐的容量应根据油炸流水线的使用频率和油炸油的消耗量进行选择，以确保有足够的油炸油供应。
五、控制系统
电气控制柜
是油炸流水线的控制中心，用于控制各个系统的运行。电气控制柜内装有可编程控制器（PLC）、触摸屏、继电器、接触器等电气元件。
通过触摸屏可以设置油炸温度、输送速度、油炸时间等参数，并实时显示设备的运行状态和故障信息。PLC 根据设定的参数和传感器反馈的信号，自动控制各个系统的运行，实现油炸流水线的自动化生产。
传感器
包括温度传感器、液位传感器、压力传感器等，用于监测油炸流水线各个系统的运行参数，并将信号传输给电气控制柜。
温度传感器用于监测油炸油的温度，液位传感器用于监测油炸槽内的油位，压力传感器用于监测油泵的出口压力等。传感器的精度和可靠性对设备的控制和运行稳定性至关重要。

油炸锅的油炸槽清理步骤如下：
一、准备工作
工具准备：
耐热手套：保护双手免受高温和清洁剂的伤害。
长柄刷子（好是硬毛和软毛结合的）：用于刷洗油炸槽的不同部位。
清洁布或海绵：用于擦拭和吸干水分。
防护眼镜：防止清洁剂溅入眼睛。
围裙：保护衣服不被弄脏。
铲子或刮刀：用于去除顽固的食物残渣。
容器：用于盛放清洁剂和收集清洗后的污水。
材料准备：
食品级清洁剂：选择用于清洗油炸设备的清洁剂，确保安全。
热水：温度在 50℃ - 60℃左右，有助于溶解油污。
小苏打：可增强清洁效果，去除异味。
二、降温与排油
关闭油炸锅电源，让油炸槽中的油自然冷却至安全温度。可以通过触摸油炸锅外壳或使用温度计来确定油温是否已降至安全范围（通常在 40℃以下）。
当油温冷却后，小心地将油炸槽中的油排出到合适的容器中。如果油还可以继续使用，可以进行过滤和储存；如果油已经变质，应按照环保要求进行处理。
三、初步清理
用铲子或刮刀轻轻刮除油炸槽底部和壁上的大块食物残渣。注意不要用力过猛，以免刮伤油炸槽表面。
将收集到的食物残渣放入垃圾桶中，避免造成二次污染。
四、浸泡与刷洗
在油炸槽中加入适量的热水和食品级清洁剂，使清洁剂充分溶解。水位应覆盖油炸槽的底部和部分壁面。
让油炸槽浸泡在清洁剂溶液中约 15 - 30 分钟，使油污充分软化。
戴上耐热手套，用长柄刷子蘸取清洁剂溶液，刷洗油炸槽的底部、壁面和角落。先使用硬毛刷子去除顽固的油污，再用软毛刷子进行细致的清洁。
对于难以清洗的部位，可以用刷子反复刷洗或用清洁布蘸取清洁剂溶液进行擦拭。
五、冲洗与消毒
用清水冲洗油炸槽，将清洁剂和油污冲洗干净。可以使用高压水枪或大量的清水进行冲洗，确保没有清洁剂残留。
为了确保卫生，可以用稀释后的食品级消毒剂对油炸槽进行消毒。将消毒剂溶液均匀地喷洒在油炸槽内，静置一段时间后，再用清水冲洗干净。
六、干燥与保养
用清洁布或海绵吸干油炸槽内的水分，然后将油炸槽放在通风良好的地方晾干。避免阳光直射，以免影响油炸槽的使用寿命。
待油炸槽完全干燥后，可以在表面涂抹一层薄薄的食用油，以防止生锈和腐蚀。
七、定期清理
为了保持油炸锅的良好性能和食品卫生，建议定期清理油炸槽。具体的清理频率可以根据使用频率和油炸食品的种类来确定，一般每周至少清理一次。同时，每次使用后应及时清理油炸槽中的食物残渣，以减少下次清理的难度。


如果对食品行油炸再进行蒸煮，以下是可能的工艺流程：
一、油炸阶段
原料准备
挑选合适的食材，根据不同的食品要求进行清洗、切分、腌制等预处理。例如，对于肉类，可能需要切成适当大小的块状，并进行调味腌制；对于蔬菜类，可能需要洗净并切成合适的形状。
确保原料的质量和新鲜度，以终产品的口感和品质。
油炸设备准备
选择合适的油炸设备，如油炸锅、油炸机等。根据生产规模和需求，可以选择不同容量和类型的设备。
检查油炸设备的状态，确保其清洁、无故障，并将油温预热至合适的温度。一般来说，油炸温度会根据不同的食品而有所差异，通常在 150℃ - 180℃之间。
油炸过程
将预处理好的食品小心地放入油炸设备中，避免食品之间粘连和过度拥挤。
根据食品的种类和大小，控制油炸时间。一般油炸时间在几分钟到十几分钟不等，以确保食品表面金黄酥脆，内部熟透。
在油炸过程中，可以适时翻动食品，以炸制均匀。同时，注意观察油温的变化，必要时进行调整，以确保油炸效果稳定。
沥油
油炸完成后，将食品从油炸设备中取出，立即进行沥油。可以使用沥油架、沥油篮等工具，让多余的油脂自然滴落。
沥油时间根据食品的含油量和要求而定，一般为几分钟到十几分钟。沥油可以减少食品表面的油脂含量，提高产品的口感和健康性。
二、蒸煮阶段
蒸煮设备准备
选择合适的蒸煮设备，如蒸煮锅、蒸箱等。根据生产规模和需求，可以选择不同容量和类型的设备。
检查蒸煮设备的状态，确保其清洁、无故障，并加入适量的水。根据设备的不同，可以选择蒸汽加热或热水加热的方式。
蒸煮准备
将油炸后的食品放置在合适的蒸煮容器中，可以使用蒸笼、托盘等。如果需要，可以在食品表面撒上一些调味料或香料，以增加风味。
将蒸煮容器放入蒸煮设备中，调整好蒸煮时间和温度。一般来说，蒸煮温度在 90℃ - 100℃之间，蒸煮时间根据食品的种类和大小而定，通常在十几分钟到几十分钟不等。
蒸煮过程
启动蒸煮设备，开始蒸煮过程。在蒸煮过程中，要注意观察蒸汽的产生和温度的变化，确保蒸煮效果稳定。
根据需要，可以适时打开蒸煮设备，检查食品的蒸煮程度。如果食品已经熟透，可以提前结束蒸煮过程；如果食品还未完全熟透，可以适当延长蒸煮时间。
冷却与包装
蒸煮完成后，将食品从蒸煮设备中取出，放置在通风良好的地方进行冷却。冷却可以自然冷却或使用风扇等辅助设备加速冷却。
当食品冷却至合适的温度后，可以进行包装。选择合适的包装材料，如塑料袋、纸盒等，根据食品的特性和保存要求进行包装。包装可以保持食品的新鲜度和卫生，延长产品的保质期。
以上工艺流程仅供参考，实际的工艺流程可能会因食品的种类、生产规模、设备条件等因素而有所不同。在进行油炸再蒸煮的过程中，要严格控制各个环节的参数，确保食品的质量和安全。


使用油炸生产线油炸干果的步骤如下：
一、前期准备
干果选择与预处理
挑选品质优良、无霉变、无虫蛀的干果。常见的适合油炸的干果有花生、杏仁、腰果等。
根据需要，可以对干果进行适当的预处理。例如，花生可以去除外壳，杏仁可以去皮等。对于较大的干果，如腰果，可以切成适当大小，以便均匀炸制。
油炸生产线检查与调试
检查油炸生产线的各个部件是否正常运行，包括油炸锅、输送装置、加热系统、温度控制系统、油过滤系统等。
对设备进行调试，确保输送装置的速度适中，加热系统能够快速升温并稳定在设定的油炸温度，温度控制系统准确可靠。
食用油选择与准备
选择适合油炸干果的食用油，一般可选用花生油、玉米油等稳定性较好的植物油。这些油在高温下不易产生有害物质，且能赋予干果较好的口感和风味。
将食用油注入油炸锅中，根据油炸锅的容量和干果的数量确定合适的油量，一般应确保干果能够完全浸没在油中。
二、油炸过程
加热与油温控制
开启油炸生产线的加热系统，将油温升至合适的油炸温度。对于不同的干果，油炸温度会有所差异，一般在 150℃ - 180℃之间。
通过温度控制系统实时监测油温，并进行调整，确保油温稳定在设定范围内。温度过高会使干果炸焦，影响口感和品质；温度过低则会导致炸制时间过长，干果吸油过多，口感油腻。
进料与炸制
将预处理好的干果均匀地投入油炸生产线的进料口。可以使用的进料装置，确保干果能够平稳地进入油炸锅，避免堆积和堵塞。
干果在输送装置的带动下，在油炸锅中不断翻动，确保受热均匀。炸制时间根据干果的种类、大小和油炸温度而定，一般在几分钟到十几分钟之间。
观察与调整
在炸制过程中，要密切观察干果的颜色和状态变化。当干果表面呈现出金黄色，且有浓郁的香味散发出来时，表明炸制接近完成。
根据实际情况，可以适当调整输送装置的速度和油炸时间，以确保干果炸制得恰到好处。同时，要注意观察油温的变化，及时进行调整，以炸制效果的稳定性。
三、后期处理
沥油与冷却
炸制完成的干果通过输送装置从油炸锅中输出，进入沥油环节。可以使用振动沥油机或网带式沥油机等设备，去除干果表面多余的油脂。
沥油后的干果放置在通风良好的地方进行冷却，使干果的温度迅速降低，以保持其酥脆的口感。冷却时间根据环境温度和干果的数量而定，一般需要几分钟到十几分钟。
调味（可选）
根据需要，可以对冷却后的干果进行调味。常见的调味方式有撒盐、加糖、加入五香粉等调味料。可以使用的调味设备，将调味料均匀地撒在干果表面，使干果具有丰富的口味。
包装与储存
将调味后的干果进行包装，可以采用塑料袋、纸袋、罐装等包装形式。包装材料应具有良好的密封性和防潮性，以延长干果的保质期。
包装好的干果储存在干燥、阴凉、通风的地方，避免阳光直射和高温潮湿环境，以保持干果的口感和品质。


利用清洗油炸流水线油炸鱼豆腐的步骤如下：
一、前期准备
鱼豆腐准备
购买新鲜的鱼豆腐，确保其品质良好，无异味、无变质。如果是自制鱼豆腐，要制作过程的卫生和规范。
根据需要，可以将鱼豆腐切成适当的大小和形状，以便均匀炸制。一般来说，切成块状或片状较为常见。
油炸流水线检查与准备
检查清洗油炸流水线的各个部件是否正常运行，包括油炸锅、输送装置、加热系统、温度控制系统、油过滤系统等。
对设备进行清洁，确保油炸锅和输送装置无残留杂质和油污。可以使用的清洗剂和工具进行清洗，然后用清水冲洗干净并擦干。
将食用油注入油炸锅中，根据油炸锅的容量和鱼豆腐的数量确定合适的油量，一般应确保鱼豆腐能够完全浸没在油中。
二、油炸过程
加热与油温控制
开启油炸流水线的加热系统，将油温升至合适的油炸温度。对于鱼豆腐，一般油炸温度在 160℃ - 180℃之间。
通过温度控制系统实时监测油温，并进行调整，确保油温稳定在设定范围内。温度过高会使鱼豆腐表面过快焦糊，内部却未熟透；温度过低则会导致炸制时间过长，鱼豆腐吸油过多，口感油腻。
进料与炸制
将准备好的鱼豆腐均匀地放置在油炸流水线的进料口，通过输送装置将鱼豆腐送入油炸锅中。
鱼豆腐在输送装置的带动下，在油炸锅中不断翻动，确保受热均匀。炸制时间根据鱼豆腐的大小和油炸温度而定，一般在 2 - 5 分钟左右。
观察与调整
在炸制过程中，要密切观察鱼豆腐的颜色和状态变化。当鱼豆腐表面呈现出金黄色，且有一定的硬度和弹性时，表明炸制接近完成。
根据实际情况，可以适当调整输送装置的速度和油炸时间，以确保鱼豆腐炸制得恰到好处。同时，要注意观察油温的变化，及时进行调整，以炸制效果的稳定性。
三、后期处理
沥油与冷却
炸制完成的鱼豆腐通过输送装置从油炸锅中输出，进入沥油环节。可以使用振动沥油机或网带式沥油机等设备，去除鱼豆腐表面多余的油脂。
沥油后的鱼豆腐放置在通风良好的地方进行冷却，使鱼豆腐的温度迅速降低，以保持其酥脆的口感。冷却时间根据环境温度和鱼豆腐的数量而定，一般需要几分钟到十几分钟。
调味（可选）
根据个人口味喜好，可以对冷却后的鱼豆腐进行调味。常见的调味方式有撒盐、胡椒粉、辣椒粉、孜然粉等调味料，也可以使用的调味酱进行涂抹。
将调味料均匀地撒在鱼豆腐表面或用调味酱涂抹均匀，使鱼豆腐具有丰富的口味。
包装与储存
将调味后的鱼豆腐进行包装，可以采用塑料袋、纸盒等包装形式。包装材料应具有良好的密封性和防潮性，以延长鱼豆腐的保质期。
包装好的鱼豆腐储存在干燥、阴凉、通风的地方，避免阳光直射和高温潮湿环境，以保持鱼豆腐的口感和品质。