金山翅片管,大棚翅片管

高频焊翅片管是在钢管上绕钢带,边缠绕边用高频电流焊接而成。它的优点是成本低。在散热器常用材料中,钢带应该是便宜的材料。它的缺点是:1)高频焊消耗电能高,号称电老虎。2)一般达不到满焊,接触热阻大。3)受工艺限制,片高一般不大于15毫米,片距较大,因而散热面积不够大,热效率不算高。4)钢管和钢带易生锈,当供暖管道采用塑料管时,散热器的水道还用钢管,相形见绌。有些生产者已意识到这是一个过度性产品。

铜管串铝片是在薄壁铜管上串上用铝箔冲压而成的圆形或方形铝片,然后用胀管技术,消除铜管与铝片之间的间隙。它的优点是铝片可做成任意大小,不受限制。它的缺点是:1)由于铝比铜软,不管采用什么样的胀管技术,两者的结合不可能很紧,再加上热胀冷缩的变化,时间一长就会产生松动,一旦松动,热效率就大大降低。2)铝箔非常软,即使压上几道筋,也改变不了它的软弱本性,一碰就倒,不便于清扫。肖曰嵘教授指出:可靠,要求产品耐蚀,其它还应包括强度和刚性,这些应是我国对于轻型散热器的要求。铜管串铝片的刚性很差,这是不可否认的事实,但许多人在评价这一产品时,几乎都忘记了这一点。

翅片管散热器按我们常用的标准主要分为两种类型：蒸汽型和热水导热油型。蒸汽型的规格型号有SRZ工业散热器、SRL钢铝复合散热器、SRQ蒸汽散热器、SLZ烘房散热器等；热水与导热油同属流体性热媒，故型号可以通用，常用规格如GL2工业散热器、ZGL翅片管散热器、U型空气散热器等。根据名称可以判断大致使用范围，但具体选型还需结合现场条件。

高频焊螺旋翅片管是一种新型、耐磨、的换热材料，是一种节能换热元件，它采用专利技术利用高频焊接生产工艺，以高频电源为热源，将钢带、钢管同时加热，使其熔焊在一起成为一体，具有换热、散热面积大、使用寿命长、适应温度范围广、承受压力高等特点。广泛用于余热回收，石油化工，电站锅炉，省煤器，客车，工民建筑采暖，制冷，医药烘干，木材烘干，粮食烘干系统及其它工业中。

高频焊螺旋翅片管是在钢带缠绕钢管的同时，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，对钢带和钢管外表面加热，直至塑性状态或熔化，在缠绕钢带的一定压力下完成焊接。这种高频焊实为一种固相焊接。它与镶嵌、钎焊(或整体热镀锌)等方法相比，无论是在产品质量（翅片的焊合率高，可达95%），还是生产率及自动化程度上，都是更为。

高频焊翅片特点“1、因焊接速度快，焊件自冷作用强，故不仅热影响区小，而且还不易发生氧化，因此焊缝的组织和性能十分优良。2、 防腐性能、耐磨性能、低的接触热阻 、高的稳定性、防积灰能力。3、换热面积大。

高频焊分高频电阻焊和高频感应焊两种。①高频电阻焊：用滚轮或接触子作为电极将高频电流导入工件，适用于管子的连续纵缝对焊和螺旋搭接缝焊、锅炉鳍片管和换热器螺旋翅片的焊接,可焊管子外径为1200毫米,壁厚为16毫米，工字钢的腹极厚度可焊9.5毫米,生产率很高。②高频感应焊：用感应线圈加热工件,可焊接外径为9毫米的小直径管和壁厚为 1毫米的薄壁管。常用于中小直径钢管和黄铜管的纵缝焊接，也可用于环缝焊接，但功率损耗比高频电阻焊大。影响高频焊接质量的主要参数是高频电源的频率、功率、工件成形角度、挤压力、电极（或感应圈）与挤压辊之间的距离和焊接速度。主要设备有高频电源、工件成形设备和挤压机械装置。高频焊质量稳定，生产率高，成本较低。适用于率自动生产线，是生产有缝管的方法。
三辊斜轧整体型螺旋翅片管其制造原理为:在光管内衬一芯棒，经轧辊刀片的转动 推动，无缝钢管通过轧槽与芯头组成的孔腔在其外观面上加工出翅片。这种方式生产出的翅片管因基管与外翅片是一个有机的整体,因此不存在接触热阻损耗的问题,具有相当高的传热效率。三辊斜轧法与焊接法相比,该生产线具有,原料耗用低,且生产的翅片管换热率高等明显优势。
套装翅片工艺是预先用冲床加工出一批单个的翅片，然后用人工或机械方法，按一定的距高(翅距)，靠过盈将翅片套装在管子外表面上。它是应用早的一种加工翅片管的方法。由于套装工艺简单，技术要求不高，所用设备价格低廉，又易于维修，所以，至今仍有不少工厂在采用。此工艺是一种劳动密集型工艺方案，适合于一般小厂或乡镇企业的资金和技术条件。