舟山白酒全自动灌装机服务周到,白酒液体定量灌装机
一、GDP型冲瓶、灌装、打塞联体机
主要特点：
该机是在技术质量过硬的单机基础上，将全自动翻转式冲瓶机、全自动等位式灌装机与全自动打塞机结合在一起的三机联体设备，使设备间的动力一致，进出瓶平稳一致，中间环节无挤瓶堆瓶现象，不易倒瓶、短路径、故障率低、、省人省电，解决了设备间传动费工费时缺陷，它适用于不含气体的如各种葡萄酒、红酒、果汁、矿泉水和酱油、醋等液体的灌装，特别适用于容器比较高液位比较准的灌装。
A、全自动翻转式冲瓶机特点：
整机采用圆周运行翻转瓶式结构冲洗，配以进口电气控制元件及自动翻转式机械手，具有自动夹紧定位瓶口、自动冲洗功能，整体美观。
（1）采用弹性强力机械手抓瓶、翻瓶、冲瓶、空瓶、翻转复位、出瓶等工序，实现了全自动化生产。
（2）机械手冲压件、铸件材料均采用国标304材质，了材料的耐腐蚀性。
（3）连续跟踪式冲瓶、冲洗效果稳定可靠。
（4）机械手具有抓瓶定位准确，翻转活动自如等特点，冲水阀密封性能好，冲瓶力度大冲瓶对中性准等优点。
（5）进出瓶采用数控加工中心制作的导瓶螺杆及星轮，将瓶子准确导入进瓶导轨，解决了挤瓶、卡瓶、堵瓶、破瓶的难题。
（6）只需按动升降按扭及更换相应瓶径星轮后，即可更换不同瓶径、瓶高的瓶子。
B、等液位灌装机特点：
该机是一种利用低真空原理实现对酒水进行灌装的设备。
1、 ：变频调速，生产能力快可达200~300瓶/小时/阀。
2、 液位准：灌装液位不随瓶子容量变化，灌装液位一致。
3、 不滴漏：密封严密可靠，破、漏瓶及无瓶自动不灌，不洒液。
4、 不破瓶：瓶高误差自动适应，变频调速，软启动、软刹车、无刚性冲击，不破瓶伤机。
5、 经过多年艰辛实践，结合多家灌装专利产品性能特点研制开发了等位式灌装阀，进瓶导向好，灌装速度快液位准，使产品业标准。
C、打塞机主要特点：
该机是一种适用于葡萄酒、红酒、果酒等用软木塞封口的打塞设备。 经过多年实践潜心研制而成。达到上个世纪90年代水平。
1、 结构设计新颖、紧凑，工作可靠。维修方便，故障少，设备寿命长。
2、 自动化程度高，理塞、送塞、挤塞、打塞均自动连续进行，各项动作协调一致。
3、 根据瓶型高度，调整打塞机高度，适用瓶型高度范围广。
4、 进瓶、压塞过程有过载保护，防止破瓶损机。不进瓶，不下塞，有效防止木塞的浪费。
5、 电气件气动件均采用进口元件，工作安全可靠。
6、整机选材上呈、用料考究，结构合理，美观大方。
参考参数：
生产效率：1000-6000瓶/小时
灌装量：150-750ml
罐装精度：±1%
灌装机头数：24头
电机功率：1.5kw
电压：380V
外形尺寸：1400×1300×2000mm
6.常见故障及其排除
序号 故障名称 故障原因分析 建议排除方法
1 机器不能
正常启动 1、急停或过载保护开关没有复位
2、电路故障
3、电机损坏
4、灌装区液位下限
5、触摸屏未显示“灌装控制”画面 *将开关复位
*请电器维修人员检查
*更换电机
*启动酒泵
*调至“灌装控制”画面
2 经常故障
停 机 1、拨瓶轮与瓶子不匹配
2、输送带与弧形导瓶板高度不等
3、拨瓶轮下端安全压簧过松
4、输送机速度不匹配
5、拨瓶轮下面的过载开关安装过高 *更换匹配的拨瓶轮
*调整高度相等
*调整螺母将安全压簧调紧
*调整输送机速度
*调整间隙至2~3mm
3 灌装容量
不 准 1、循环罐内液位到达其下限高度以下
2、灌装液体温差过大
3、阀杆动作不灵活 *更换或调整循环罐内的浮球开关
*微调电子阀
*排除
4 过载失灵 限位开关损坏或位置不当 *更换或调整
7.维护保养:
7.1设备正常工作后，为了机器的大生产能力和使用寿命，减少机械故障，应加强维护和保养。
7.2润滑油、润滑脂的选用
润滑脂通常选用（GB491-87）钙基润滑脂2号
润滑油通常选用（ZBE34006-87）齿轮油80W/90
7.3所有需润滑部位，应每五个工作日润滑一次。班前班后应将设备擦洗干净。长时间不用时，应将润滑部位充分润滑后，用护罩将设备罩好。
7.4本机润滑部位底架下齿轮，用润滑脂润滑。减速机出厂时已加油，开机工作一月或300小时后将油换掉，以后每1000小时换油一次。工作时打开减速箱上端排气孔，以免内部压力过大损坏油封！所有滚动轴承润滑装配时已加油，待大修时重加，滑动部位使用含油轴承，平时不需加油，大修时统一保养。外部留有注油孔和标记处按要求加油。大修保养两年一次！
8.售后服务
本公司承诺为用户实行三包：
8.1自机器出厂之日起，为客户提供六个月的免费维修服务。
8.2下列情况不属于免费维修的范围：
a违反操作规程发生的机械事故；
b未经本公司同意擅自更改本机的结构造成的故障；
c人为破坏的事故。
