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在物室顶部加入一定的材料,经过液体分布器的分布,呈膜状进行向下流动,加热可以使其汽化,被汽化的气体随着液体一起通过加热管流出,将液体与气体分离,就得到了浓缩液,这是降膜式蒸发器的工作原理。
降膜式蒸发器的工作过程尤为重要,物料在蒸发器内停留的时间很短,但传热系数较高,因此大多数热敏性物料是非常适合降膜式蒸发器的。
连续进料与出料,系统稳定,操作方便。本系列设备在工作时,仅需在进料初期按要求调节好各项参数,同时物料连续稳定供应,调节方便,可连续稳定进行浓缩并达到合格的比重要求并可同时回收溶媒。浓缩比重大(可达1.25-1.28),热,节能效果显著。在本系统结构上,我们采用优化的设计方案,使蒸发传热系数达3400-3800w(㎡·K),这对中药提取液的浓缩是非常适合与有利的,主要原因是物料在加热管中成膜状快速流动,同时加热形成快速闪蒸,药液在加热管中的停留与受热时间短,对物料的粘度适应范围广(50-500cp),受热均匀不易结晶析出与结焦,对有效成份的破坏量小,热能利用充分,节能效果显著。
与升膜式真空浓缩设备的结构相似,由加热器、蒸发分离室、间壁冷凝器、真空泵、冷凝水抽出泵、杀菌平衡槽、热泵及 热工仪表等组成。主要区别是其料液从顶部加入而不是从底部加入。为了使料液均匀分布于各加热管并沿其内壁流下,在加热管顶部或管内安装了降膜分布器。要使降膜浓缩器地运作,关键的问题是能使料液均匀地分布于各加热管,不使之产生偏流,所以在管的顶部或管内安装降膜分布器。分布器的型式有多种,按其作用原理可分为三类:一是利用导流管(板)使料液均布;二是利用筛板或喷嘴使料液均布;三是利用旋液喷头。 [1]
强制循环蒸发器是依靠外加力——循环泵使液体进行循环。它的加热室有卧式和立式两种结构,液体循环速度大小由泵调节。根据分离室循环料液进出口的位置不同,它又可以分为正循环强制蒸发器及逆循环强制蒸发器,循环料液进口位置在出口位置上部的称为正循环,反之为逆循环。逆循环强制蒸发器具有更多优点。
备具有,结构紧凑,拆卸清洗方便等优点,适用于各种物料的浓缩,如奶粉、炼乳生产中的浓缩;果汁、饮料、药品生产过程中的浓缩。本设备为升降模式蒸发器,物料从板间通过,并被蒸汽加热而蒸发。汽液混合物从出口处排出,然后进入分离器,在分离器中将汽液分离,从而获得浓缩物料和二次蒸汽。在多级蒸发中,浓缩的物料和二次蒸汽将进入下蒸发器,继续蒸发。本设备的核心元件为传热板片,4张不同构造的板片为一组,根据工艺要求,一台板式蒸发器,可由数组到几十组构成,装在由固定压紧板、活动压紧板、前支柱、上下导杆、压紧螺柱所组成的框架内。本设备结构紧凑、(总传系数为管式蒸发器的2-4倍)拆卸清洗方便,持液量少,物料在高温下的时间短,本设备可用于果汁、乳品等物料理浓缩此设备单板规格