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根据污染物排放因子和排放量进行的等标污染负荷分析得出，烧结工序的污染负荷，是长流程钢铁生产中主要的废气污染源，焦化和自备电厂次之。烧结厂排放的废气量占钢铁工业总废气量的4%以上，其中SONOX、CO2的排放量分别约占钢铁工业总排放量的7%、48%、1%，烟尘排放量约占钢铁工业总排放量的2%。近几年来，国家密集颁布了有关节能环保的法规政策，钢铁工业污染物排放系列新标准大幅收紧了颗粒物和SO2排放限值，增设了NOX、等污染物排放限值。该余热锅炉不仅过热自产蒸汽，同时还过热装置外取热器、油浆蒸发器产生的中压饱和蒸汽。目前存在问题1.1炉膛压力偏高，再生烟气处理能力不足由于尾部受热面传热管错列布置，催化剂粉末容易静电吸附在换热管束上，烟气流通面积减小，流动阻力增大，炉膛压力偏高，为了生产安全进行，维持炉膛压力低于设计值(2.5kPa)，只好将部分再生CO烟气直接从旁通烟道直接排向烟囱，致使放空再生烟气的物理显热和CO化学能无法回收，同时也对环境造成污染。2CO余热锅炉受热面积灰严重，排烟温度偏高，余热锅炉效率偏低每次CO余热锅炉检修清灰后运行不到三个月，排烟温度从开工时17～18℃上升至22℃，运行后期排烟温度超过24℃，有时不得不停炉清灰。由于以上问题的存在，影响CO余热锅炉效率，导致装置能耗升高，经济效益下降。改造的关键在于：降低烟气流动阻力，降低炉膛压力，提高CO余热锅炉再生烟气处理能力；防止省煤器积灰与腐蚀，确保省煤器安全运行、运行。改进的具体内容和措施CO余热锅炉省煤器采用翅片管替代光管为传热元件，增加传热面积，强化换热，同时降低锅炉尾部烟气流动阻力，降低炉膛压力，提高余热锅炉再生烟气处理能力，满足装置满负荷运行余热回收要求，换热管顺排布置，便于清灰；全部再生烟气进CO余热锅炉，对原省煤器进行改造，拆除原省煤器，全部换热管改用翅片管，结构形式全部采用模块化箱体结构。为了平衡尾部烟气热量，降低排烟温度，提高余热锅炉效率，将油浆蒸发器、外取热器汽包给水和余热锅炉给水同时一起进省煤器进行预热。
另一方面，在实际应用中变频调速技术具有调速精度高以及启动电流小、机械振动与摩擦小、变频调速操作简单等特征优势，与其他调速方式与技术相比，在发电厂节能生产中的应用优势更加明显和。高压变频调速技术的发展与技术特点分析近年来，随着电力生产与应用中对于节能环保要求的提出，高压功率变化换技术在的研究与应用中越来越受重视，电力运行中高压功率变换技术也是现阶段电力电子技术的发展与研究的重要方向之一。
近的研究表明，当磷充足而氮缺乏时，由于营养比例失调，会出现非丝状菌污泥膨胀。要严格控制常规性污泥法BOD∶N∶P=1∶5∶1，如果发生污泥膨胀，应加入氨水、尿素、硫胺等。进水中碳水化合物含量高，含有大量可溶性有机物：在导致丝状菌污泥膨胀的微生物中，有代表性的是球衣菌属，它能将、乳糖等糖类物质直接作为能源利用，同时分泌出高粘性物质，覆盖在胶团菌表面，大大提高污泥的水结合率，导致非丝状菌污泥膨胀。
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