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次拉弯仍采用先拉伸后弯曲再拉伸的方法。由于次拉弯后型材已基本成形，但仍有一定的回弹量，所以第二次拉弯时弯曲变形很小，剖面上外层与内层材料的应力差很小，卸载后回弹量显著减少。
传统的金属型材弯曲加工设备比较容易出现金属材料弯曲成型的翘曲、起皱、塌陷、凸鼓、不对称、不平滑、生产效率低、加工度低等问题，依赖操作者经验，废品率高，试制周期长，人工成本和生产成本难以下降。长期以来，国内对金属弯曲自动化设备研究甚少，设备核心技术都掌握在法国、德国、美国、瑞士、意大利等发达国家手中，出口受限且价格居高不下。
型材在弯曲过程中不会出现，比较大的裂痕，在配套设施方面，我们每隔三米就要发就要放支架，因为在弯曲过程中超过三米之后，由于型材自身的重量，它会向下面挂弯，影响后面弯曲的平整度要型材在拉弯弯曲的过程中始终保持在一个水平面这样拉弯出来的型材才是一个的弧形，拉完结束以后，我们对型材进行一个擦拭，它表面的光洁度，每根型材弯曲以后，我们都要对模具进行一个清理，通过工人师傅的一两次的司机，我们找出的，弯曲幅度是以后，那一个标准的工作流程，让弯出来的产品无缺，
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