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颜料类：酞青蓝、酞青绿、大红粉、立索尔大红、耐晒颜料、黄丹、红丹、氧化铁黄、氧化铁红、中铬黄、柠檬黄、联苯胺黄、透明颜料、荧光颜料、橡胶大红、金光红、胺红、钼铬红黄、油溶红、群青、色粉、色酚、色基、色淀、色源、镉红、塑料颜料、橡胶颜料、珠光粉、铜金粉、铝银粉、铝银浆、等各种有机无机化工颜料。
树脂类：环氧树脂、丙烯酸树脂、醇酸树脂、树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、聚乙烯树脂、石油树脂,不饱和树脂、萜烯树脂、马来酸树脂、聚酰胺树脂、失水苹果酸树脂、聚氨酯树脂、氨基树脂、呋喃树脂、脲醛树脂、氯醋树脂、聚氯乙烯糊树脂、pvc树脂粉、卡波树脂、聚四氟乙烯树脂、达玛树脂。亚克力树脂、氯醚树脂、氟碳树脂、acr树脂、马林酸树脂、abs树脂、离子交换树脂、uv树脂、甘油酯、玻璃钢树脂、风电叶片树脂、hpe树脂、增粘树脂、等各种过期库存树脂。
橡胶类：天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、丁橡胶、丁基橡胶、氯化橡胶、异戊二烯橡胶、丁晴橡胶、标胶、烟胶。
油墨：胶印油墨、胶印轮转油墨、水性油墨、uv油墨、塑料油墨、里印表印油墨、水松纸油墨、铅印油墨。
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环氧树脂防腐漆是防腐漆中应用广泛的品种。适用的环氧树脂有两类：
1.有双酚A和环氧氯丙烷缩聚而成双酚A环氧
2.以苯酚-甲醛缩聚而得的低分子量酚醛再与环氧氯丙烷缩聚而成得酚醛环氧。
1）胺固化环氧防腐油漆
这类油漆的固化是利用氨基与环氧基间的反应活性，在常温或低烘烤温度下交联成膜。胺类可用脂肪胺、芳香胺和环酯胺，与环氧树脂分罐包装，用前配合。芳族胺反应性较低，一般需低温烘干。脂族胺活性较高，也需在10℃以上才能充分反应。各种胺均可以与低分子量环氧或单环氧化物制成加成物，以降低挥发性、吸水性，提高与环氧的混溶性和固化速度，但同时提高粘度，降低使用期。常用的脂族胺为乙二胺、二乙烯三胺、多乙烯多胺、乙二胺。乙二胺价格低、来源广，但挥发性大，易吸水，毒性和漆膜病态也重，在自配自用的情况下还有采用。配方按环氧当量：活性氢当量=1:1.2-1.5计算。其他胺类挥发较小用来不宜过多，可视情况按当量计为：1:1.1-1.2.
聚酰胺固化环氧防腐油漆
聚酰胺比低分子胺反应活性低，故虽也要分罐包装但是用期长的很，施工时刺激性也较小，其图层流平好，耐酸碱，但耐碱较胺固化的差，然耐水耐潮湿更好，图层柔韧抗冲击，对金属表面湿润性好，可适合潮湿或带锈的钢铁表面涂装。
二、环氧沥青防腐油漆
这类漆类综合了煤焦沥青额耐酸、碱性、耐水性和环氧树脂的附着力。机械强度和耐溶剂性，为良好的防腐蚀油漆品种。广泛用于水利工程设施、地下管线外壁以及化工设备和管道内壁。缺点是色暗，且沥青易渗色，用磁漆罩色效果不好，不耐芳烃溶剂，也不耐暴晒。漆的性能和价格与沥青和环氧的配合比有关。已经从实验和应用证明，按重量比1:1配合合理。环氧沥青防腐油漆，可分为：胺固化环氧沥青防腐油漆和聚酰胺固化环氧沥青防腐油漆。
三、聚氨酯防腐油漆
聚氨酯是指分子结构中含有氨基甲酸键的高聚物。氨基甲酸酯键由异氰酸基和羟基反应形成：—NCO+—OH→—NHCOO—故聚氨酯树脂的单体是多异氰酸酯和多羟基化合物。多氰酸酯有芳香族和脂肪族两类。由于前者较廉价，常温下反应活性较大，故在防腐油漆中很少采用后者，仅在有装饰性要求的户外涂装的面漆中采用。为了改善贮存、施工和漆膜性能，常将多艺酸酯单体制成含游离异氰酸基的聚氨酯聚物或加成物。
聚氨酯防腐漆的优点是适应性和综合性能好，因较其他树脂更易通过分子结构设计获得广泛的物理机械性能，且能同时具有耐化学品与附着力、耐磨损与抗渗透、硬度与弹性等相互存在一定矛盾能的平衡，从而能适应复杂多变的工作条件。这是由于氨基甲酸键既具有高度极性又有化学惰性，以及异氰酸酯基的高度活性，使有充分手段可按需进行调节的缘故。聚氨酯防腐油漆因在多方面取得长期效果而受到重视，已与环氧树脂和氯化橡胶一起成为重要的防腐油漆漆种。
聚氨酯防腐漆一般按固化机理分为五类：
1.氧固化聚氨酯改性油（单组分）。
2.多羟基化合物固化多异氰酸酯的加成物或预聚物（双组分）。
3.多羟基化合物固化封闭型多异氰酸酯的加成物或预聚物（单组分）。
4.湿固化多异氰酸酯预聚物（单组分）。
5.催化湿固化多异氰酸酯预聚物（双组分）。
四、橡胶树脂防腐油漆
漆用橡胶树脂是以天然或合成橡胶为原料，经过化学处理或物理将解制成。处理的目的为提高溶解性、可塑性、反应性和化学稳定性。
橡胶树脂防腐油漆的分类：
1.氯化橡胶防腐油漆
2.氯磺化聚乙烯防腐油漆
3.氯丁橡胶防腐油漆
4.丁基橡胶防腐油漆
防腐原理
屏蔽作用
防腐油漆漆膜阻止腐蚀介质和材料表面接触；隔断腐蚀电池的通路，增大了电阻。如环氧煤沥青漆、环氧玻璃鳞片防腐漆、氯磺化聚乙烯漆、聚脲、丙烯酸聚氨酯漆等。防腐油漆片状颜料能屏蔽水、氧和离子等腐蚀因子透过。树脂和颜料形成的涂层延长腐蚀介质渗入的途径，从而提高涂层的防腐蚀能力。
缓蚀作用
防腐油漆某些颜料，或其与成膜物或水分的反应产物，对底材金属可起缓蚀作用（包括钝化），如磷化底漆、磷化、镀锌镀铬、环氧磷酸锌底漆等。
阴极保护作用
防腐油漆漆膜的电极电位较底材金属低，在腐蚀电池中它作为阳极而“牺牲”，从而使底材金属（阴极）得到保护。如环氧富锌、无机富锌、涂膜镀锌、喷锌、喷铝。防腐油漆在锌粉颗粒之间以及底材和锌粉之间保持直接接触。当水分浸入涂层时，就形成了由锌粉和底材钢板组成的电池。电流从锌向铁流动，从而使底材受到阴极保护。
涂料油漆回收、涂料在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用水配制而成的粘稠液体。
涂料油漆回收、涂料施工操作方法：
1、基层处理。起先清理基层表面尘土和其它粘附物。大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。并待其干燥，小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用稀溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，然后再用清水洗净。对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附的旧涂层用砂纸打毛；怕水的涂层应全部铲除。
2、刷底胶(木质及油漆面除外)。如果墙面较疏松，吸收性不错，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底(丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3～5倍水稀释即成)，不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。
3、局部补腻子。基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。
4、满刮腻子。将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。根据基层情况和装饰要求刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。
5、刷底涂料。将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有需要可局部复补腻子，干后砂平。
6、刷面涂料。将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1～2cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。一遍干透后，再涂二遍涂料。一般涂刷2～3遍涂料，视不同情况而定。
