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导致铜丝发黑的原因
拉丝乳化油池面积较小，回流管道短，且密封，造成散热慢，导致乳化液油温度高。
是铜丝退火原因造成的。
连拉连退的冷却水一般都是用自来水、地下水，由于水质各地不尽相同，有些地区水质的PH 值较低，只有5.5~5.0（正常是7.0~7.5），把原来乳化液中抗氧化油膜都清洗掉了，退火后的铜线易氧化、发黑；
是一些老厂还沿用退火缸来退火，以下几种原因也会造成氧化、发黑：
① 该退火缸螺母没拧紧，冲完二氧化碳或高纯氮后漏气；
② 出缸的铜线温度过高，超出30℃时；
③ 拉丝乳化液保养不够，PH 值过低；
成品模出口方向加一个橡皮垫，然后螺纹压紧成品模，解决漏油的问题。
成品模的变形量偏小，是常犯的错误，单模变形需有一个小的变形量，产生的压力才可能大于金属的屈服极限，才可以实现是塑性变形，尺寸才能稳定，单线表面才会有冷拉产生的光照。
绝缘层的材料问题：绝缘漆可以分为浸渍漆、漆包线漆、覆盖漆、硅钢片漆、防电晕漆等五类。其中浸渍漆就是用作于浸渍处理电机，电器线圈的。浸渍漆可以起到一个填充绝缘系统中的间隙和微孔，并在被浸渍物表面形成连续漆膜，并使线圈粘结成一个结实的整体，有效提高绝缘系统的整体性，导热性，耐潮性，介电强度和机械强度的性能
其次也是起到散热的作用，如果绝缘漆在浸透时，烘干后的线圈可以看做为一个整体，内外层热量能够轻易的传导，从而起到散发热量的作用。现在我国的浸渍漆、绝缘油生产工艺、制备方法、专利配方技术资料还是相对比较落后的，生产加工的浸渍漆基本都只起到短暂的作用，时间一长就会出现掉落，失效的现象。
总之，解决铜线发黑的问题，难度仍然较大，从铜丝到橡皮的每一道工序都要认真对 待，才能取得较好的效果。胶种选择和硫化体系的采用仍是问题的关键所在。这个问题的解决需要经历时间的考验。
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