产品别名 |
齿轮减速机,造纸减速机,污水站减速机 |
面向地区 |
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输送带减速机
减速机电机主要制造工艺及质量措施
一、 主要制造工艺
1、 齿轮（20CrMnTi）:锻打-探伤-粗车-正火-精车-平面磨-滚齿-渗
碳-淬火-平面磨-磨内孔-磨齿-线切割。
2、 齿轮轴（20CrMnTi）:下料-粗车-正火-精车-铣键槽-滚齿-渗碳-
淬火-研磨中心孔-外圆磨-磨齿。
3、 出轴（40Cr0）:下料-粗车-调质-精车-铣槽-外圆磨。
4、 齿轮箱体（HT250）:铸造-退火处理（或时效处理）-铣底脚-镗孔
-飞端面-钻。
二、 主要零件材料及标准件
1、 齿轮、齿轮轴：20CrMnTi 低碳合金钢
2、 出轴：40Cr 合金钢
3、 箱体外壳：高强度铸铁（HT250 以上）
4、 轴承：国内品牌（哈、瓦、洛）
5、 骨架油封：台湾 OTC
6、 联结件：8.8 级高强度联结螺栓
三、 齿轮主要技术指标
1、 齿面硬度 HRC58~62
2、 齿面精度：小于等于 6 级
3、 装配精度：小于等于 7 级
四、 设计、制造措施
1、 本公司生产设备：本公司拥有数控车床、普通车床、钻床、
立式铣床、卧工龙门铣床、线切割、齿轮倒棱倒角机、内圆磨床、
平面磨床、外圆磨床、镗床、滚齿机、卧式加工中心、立式加工
中心、数控蜗杆磨齿机、数控动平衡机、真空浸润漆等通用设备
和设备。
2、 检测设备、试验手段完善：拥有齿轮检测中心、三维坐标仪、
计量室、减速机负载试验机等多种检测设备。
3、 设计：完全采用 CAD 计算机辅助设计。
4、 管理规范：公司已通过 ISO9001:2008 质量体系认证。
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