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喷气现象：系统内压力过高，导致压缩比提高，可能出现喷气现象。
故障原因可能包括：
空气质量差：外部杂质进入机组，冲击小压力阀，导致零部件损坏或密封面堵塞。
润滑油过多：过多的润滑油形成油粘滞，导致阀片延迟关闭或开启。
工况波动大：工况偏离设计值，导致小压力阀快速失效。
长时间停机：设备内部积聚的润滑油和水分腐蚀小压力阀的零件，形成油粘滞。
这些故障表现和原因提示我们在使用和维护空压机时需要注意小压力阀的状态，及时进行维护和检查，以避免更严重的设备损坏和生产中断。
安全阀：用于防止设备或管道因超压而发生损坏。当压力略正常工作压力时，安全阀自动开启以减压；当压力略低于正常工作压力时，安全阀自动关闭并维持密封。
泄压阀：在压力过高时及时释放压力以保护系统安全。常用于液体介质，与安全阀在应用上有一定区别。
稳压阀：用于维持介质在特定区域内的压力稳定。通过调节机制确保出口压力保持在设定的范围内。
这些阀门在各自的应用场景中发挥着重要作用，共同确保系统的安全和稳定运行
故障原因
漏气：压力维持阀可能存在漏气问题，导致压力无法稳定维持。可以通过用口篦或尿布等材料对完好的压缩机进行封闭，如果发现压缩机压力降低，说明压力维持阀存在问题1。
膜片破裂或变形：检查压力维持阀的膜片是否破裂、变形等情况1。
润滑油问题：检查润滑油是否充足、是否污染，阀芯是否积碳、卡死等情况1。
杂质影响：杂质颗粒在高压气流的带动下，冲击小压力阀，导致小压力阀零部件损坏；或污物夹在密封面之间，导致小压力阀失效2。
介质带液：介质带液或压缩机气液分离器出现故障，会对小压力阀造成液击，加速其失效
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