产品别名 |
无尘喷砂机,水砂混合喷砂机,无尘环保打砂机,水喷砂机 |
面向地区 |
1.1用途:
本机是利用压缩空气形成的压入式工作系统、以水、磨料为介质对零件进行喷射加工的设备。
1.1.1本机能完成下列工作:
1）清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等的氧化皮和焊渣，清理质量可达到Sa3级；
2）清理机加件的微毛刺、表面残留物等；
3）能用作工件表面涂、镀前的预处理加工，可获得活性表面，提高涂、镀层的附着力；
4）能用作改善工件表面物理机械性能，如改变表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件；
5）也很适合用来作旧机件的翻新。
1.1.2本机适用工艺:
适用于水喷砂、水喷丸加工。
1.2特点:
1）工作方法灵活，工艺参数可变；
2）经喷砂后的零件表面硬化，能提高零件的耐磨性和疲劳强度；
3）主要零部件使用寿命长，且便于维修。
1.3主要技术数据:
1.3.1磨料：
1）水：工业自来水；
2）用水量：一次加满量280kg；
3）磨料种类：推荐使用刚玉类类磨料，也允许使用其他磨料；
4）磨料粒度：36＃ ～ 80＃；
5）磨料用量：若使用刚玉类磨料,一次填加量不得大于260kg；。
1.3.2砂罐：
砂罐容积：约0.6m3；大水、磨料容积0.24m3。
1.3.3喷砂胶管：
内径：25mm喷砂胶管。
1.3.4喷枪：
1）数量：1把手动喷枪；
2）喷嘴直径：φ10mm；
3）工作压力(开机后的压缩空气表压)：0.5～0.7MPa；
4）单枪耗气量：约为4M3/min。
1.3.5整机耗气量： 约为4M3/min。
主机系统工作原理:
压入式喷砂系统是将水、磨料储存在砂罐内，压缩空气经过空气调压阀及气阀开关进入砂罐，使封闭砂罐内形成压力。打开控制喷枪的开关，水、磨料、压缩空气经底部吹气阀进入罐体使水砂混合磨液均匀的通过出砂阀进入砂管，然后由喷嘴高速喷出，射向加工表面。
调节砂量调节扳手可改变出砂量大小。
砂罐中磨料用完后，关闭手拉阀开关，关闭气阀开关，打开砂罐上的排气球阀，罐内的压缩空气排尽后，从新加水、加磨料循环使用。
3.安装、调试:
3.1准备工作:
1)仔细阅读本说明书。空压机的使用操作规程、维护保养、故障与排除方法请详见生产厂家提供的说明书；
2)选择适当的安装位置。本机不允许曝晒、雨淋，必要时应搭设遮阳（雨）棚；
3)本机不需稳地脚，因此对地基无特殊要求；
4)将欲使用的磨料准备好，应注意磨料保持干燥；
5)本机与气源的连接采用软管或硬管均可，但应注意管材的耐压要求为1MPa。
3.2安装程序、方法及注意事项：
1)将机器就位，不需稳地脚；如果地面不平，应将机器就位后垫稳；
2)拆下砂罐下部的砂阀，检查砂罐内有无杂物，有的话一定要清理干净。检查后将砂阀重新装好；
3)检查喷砂胶管、输气管路中有无杂物，有的话一定要清理干净；
4)根据相关图纸将气源管路接好；
注意: 请仔细阅读有关图纸及说明后再进行安装和连接！
3.3调试程序、方法及注意事项：
1)通气试验：
关闭全部球阀。接通向本机供气的气源。打开气阀开关，向处于封闭状态的砂罐内充气。喷射操作工手持或固定喷枪，打开手拉阀开关，喷枪应喷出强劲的气流；关闭手拉阀阀，喷枪应停止工作。关闭总控制球阀，打开排气球阀，排空砂罐内空气。
经过以上安装、调试，在没有（或排除）故障的条件下就可以进行喷砂工作了。
.使用、操作：
4.1使用前的准备和检查：
1)将适用的磨料准备好，不得有任何除规定磨料以外的其他物品搀杂其中，以免堵塞喷嘴及管路；
2)将过滤器存水杯中的积水和其它杂质排放掉。
4.2操作：
1)关闭全部球阀。接通向本机供气的气源和供水的水源。
2)打开限位排水球阀，打开进水球阀向砂罐内注水，等限位排水球阀溢流水时，关闭进水球阀和排水球阀。设备设计加水量为165公斤。
3)取180公斤所选择的磨料经加料筛网从加料口倒入砂罐，应及时将筛出的杂物清理干净，以防落入砂罐后堵塞管路；
注意：本设备的设计容积为0.18m3，加水量120公斤，大磨料添加量132公斤。水、磨料重量比为1；1.1。严禁添加过量，否则将影响系统的正常工作甚至损坏系统！
4)确认加料口端盖处于关闭状态；
5)打开气阀开关，向处于封闭状态的砂罐内充气；
6)打开手拉阀开关，3-5秒后均匀的砂水流从喷嘴高速喷出；通过砂量调节手柄可调节喷枪的出砂水量。喷砂时间约30-60分钟。
4.3使用前和使用中的安全防护说明：
1)操作工身着防护服、戴上有机玻璃透明面罩，防止溅伤；
2)手持喷枪加工时始终紧握喷枪；
3)应经常检查各管路连接处是否紧固。
注意：严禁在喷枪未被固定或手持的情况下开启控枪开关！
4.4运行过程中注意事项：
1)加工过程中，一方面要保持喷枪与工件间有适当的喷射距离及角度，另一方面要使喷枪与工件之间作均匀的相对移动，使工件表面均匀地受到磨液流的喷射加工，以获得均匀的加工表面，直到取得满意的结果；
2)运行过程中，不得用喷枪在工件的同一部位进行长时间的喷射，应以达到预期目的为宜，以免损坏工件的尺寸和几何形状；
3)严禁敲打、磕碰喷枪；
4)运行中严禁将喷砂胶管压折、扭曲、缠绕。
注意：严禁将喷枪对向场地内的非加工件部位喷射！
4.5新加磨料的操作程序、方法及注意事项：
1)设备磨料用完需添加新磨料时。关闭控制开关阀，喷枪应停止工作。
2)关闭砂罐上总控制球阀；
3)打开砂罐上的排气球阀放气，排空砂罐内空气后，关闭排气球；
4)待砂罐内的压缩空气排尽后，打开加料口封盖；
5)打开限位排水球阀，打开进水球阀向砂罐内注水，等限位排水球阀溢流水时，关闭进水球阀和排水球阀；
6)取125公斤所选择的新磨料经加料筛网从加料口倒入砂罐；
7)关闭加料口封盖；
8)打开总控制球阀，向处于封闭状态的砂罐内充气；
9)打开控制开关阀，喷砂工作。
4.6停机的操作程序、方法及注意事项：
1）欲停止加工时，关闭控制开关阀，喷枪应停止工作。
2）关闭砂罐上总控制球阀。
3）打开砂罐上的排气球阀放气，排空砂罐内空气。
4）打开加料口封盖。
5）打开底部吹气阀。
6）用清水冲洗罐内，罐内残余磨料全部冲净后晾干。
7）关闭底部吹气阀。
8）关闭连接设备的水源、气源。
4.7磨料的回收与处理：
1)用扫帚和铁锹等工具将场地内的磨料收集起来，晾干后分筛装袋，收集过程中应无杂物混入；
2)磨料应保持干燥，以备再用；
3)若磨料因破碎以不能再被利用，废弃磨料应按照环保的有关规定处理。
4.7工艺参数的选择:
4.7.1磨料种类:
磨料种类的选择应根据加工目的确定。
用于以清理为目的的加工时，选择喷砂。喷砂加工一般选择白刚玉或棕刚玉；
4.7.2磨料粒度:
磨料粒度的选择应根据加工目的和工件表面的粗糙度确定。
对于以清理为目的的加工，一般选择36#～80#的磨料；
4.7.3喷射角度:
喷射角度的选择应根据加工目的和工件表面的粗糙度确定。
喷射角度指喷枪喷嘴轴线与被加工工件表面的夹角。
喷射角度一般在20º～90º范围选择。清理加工时，可选择30º～60º；
4.7.4喷射距离:
喷射距离的选择应根据加工目的和工件表面的粗糙度确定。
喷射距离指喷枪喷嘴出口平面到被加工工件表面的距离。
喷射距离一般在120～250mm范围选择。在加工时可任意调整，以确定理想的喷射距离。
4.7.5压缩空气压力：
压缩空气压力的选择应根据加工目的和工件表面的粗糙度确定。
压缩空气压力，指在开机状态时，本机压力表的显示压力值。
压缩空气压力一般在0.5 ～0.7MPa范围选择。
压力高，磨料动能大，加工。反之，则加工效率低
（三）注意事项
1、所使的磨料是干燥和经过筛选的，并且没有杂质。
2、磨料多只能加到罐体容积的五分之四，不能加满。
3、伞形自动封闭阀上下动作不灵活时，请不要再倒入磨料，应进行修理。
4、磨料全部进入罐体后才能打开进气阀进行送气，否则要损坏橡胶衬垫影响密封。
5、在操作过程中因故喷砂间断，不能用锤子、板手等物敲击罐体，应采取其他措施，或停止作业进行检查。
6、喷砂罐体内在高压状态时，不能随意移动，否则容易发生危险。
7、因为砂通过喷砂管到喷咀有一定的距离，就需要一定和时间才能自喷咀喷出，所以在旋转调砂阀时要慢一点，并且要边调边观察。
8、所有压缩空气是经过过滤经过气水分离的压缩空气并且良好的压力。高压力不得超过8kg/cm2(0.8Mpa)
9、不能选用砂粒直径大于使用喷咀口径三分之一的磨料
10、喷砂作业时禁止把喷咀对着人，旁边也禁止站人。
11、根据空压机的流量合理选择不同口径的喷咀，在喷咀磨损增大后（一般磨损增大1mm）就应进行更换。关于喷咀口径与空气流量的关系如下表：
喷咀口径
mm 5.5kg/cm2时的流量
m³/min 喷咀口径
mm 5.5kg/cm2时的流量
m³/min
Φ3 0.55 Φ8 3.92
Φ4 0.98 Φ9 4.96
Φ5 1.53 Φ10 6.16
Φ6 2.20 Φ11 7.45
Φ7 3.00 Φ12 8.87
12、选择合适的喷射角度，这就要求操作人员在作业时变换角度来获得，现提供大概数据如下，以供参考，铸件50度，软钢15度左右，钢丸喷射工作时取60度，要求在不同的材质选用不同的角度才会取得好的效果。
13、作业完后把余砂放完，排除空气滤清器的水，并盖上罩盖。
ST-HB500回收式自动循环开放式喷砂机
1、 外形尺寸 ：1850mm（长）*850mm（宽）*1850mm（高）
2、 自重 ：450kg
3 砂罐容积 ：0.2m³
4、 工作压力 ：0.4-0.6Mpa
5、 耗气量 ：3m³/min
6： 单枪清理速度：10-15m²/h
7、 空压机要求：排气量3m³/min，电机功率18.5kw以上
8、 喷砂机砂阀配置：手动砂阀、气动砂阀。
9、 清理等级：Sa2.5-3级
10、回收风机功率：7.5kw。
11、除尘方式：手动脉冲滤芯除尘。
12、适用磨料：石英砂，金刚砂，棕刚玉等非金属砂
13、大工作半径：9米。
14、回收方式：风力回收旋风分离
ST-800开放式高压喷砂机主要参数
1、 外形尺寸：900mm*1650mm（高）/900mm*2100mm(高) （含漏砂斗）
2、 自重 ：260kg
3 容积 ：0.5m³/0.6m³
4、 工作压力：0.6-0.8Mpa
5、 单枪耗气量：4m³/min
6： 单枪清理速度：20-30m²/h
7、 空压机要求：排气量4m³/min，电机功率22kw以上
8、 喷砂机砂阀配置：手动砂阀、气动砂阀、电控，遥控等。
9、 清理等级：Sa2.5-3级
10、砂管可选配置： 25#、32#。
11、喷枪可选配置：双进风大喷枪、单进风大喷枪、加水喷砂枪。
12、附件可选配置：三轮移动（800以上默认设计轮子）、消声器、安全阀、调压阀、精密过滤器等。
13、砂阀数量配置：单枪、双枪、四枪。
14、客户可选配置：单仓上下料位遥控、双仓连续加砂等
一、概述
喷砂技术广泛用于船舶、桥梁、水利工程、矿山机械制造、石油、化冶金、港口建设、轻工、飞机制造、机车车辆、仪器仪表、精密制造、电子工业等领域；是金属表面涂覆前大面积清理理想的方法；对非涂覆表面可达到表面强化、光饰和雕刻作用。
我厂喷砂技术是从日本厚地铁工株式会社引进的，并结合我国国情研制出的系列喷砂机，它与国内同类产品相比较，效率可提高30%，磨料和能耗损失降低20%；并具安全、可靠、结构简单，易于操作与维修。
·喷砂机的特点
喷砂机是一种能使各种磨料（硅砂、铜炉渣、铁砂等）借助空气压力，喷射到金属表面的一种机械。喷射到金属表面的磨料在金属表面进行研磨，把表面杂质及氧化层清除掉，使表面积增大，这样能提高涂层的表面附着力，提高涂覆层的涂装质量。
喷射技术按喷射方式可分为：压入式，吸入式和离心式三种。压入式是在同一容器内使压缩空气和磨料边混合边喷射，这样使得压缩空气得到充分利用，而且空气流量和砂的流量都便于调节，能得到理想的混合比（空气和磨料）。，能源和磨料消耗少，用途广泛，适用于大面积清理等是压入式的大特点。
二．产品图片和主要技术参数
（二）主要技术参数
工作压力 0.5~0.8Mpa
耗气量 4m3/min
磨料粒度 φ0.1~φ3mm
除锈等级 Sa2.5~Sa3
三、
喷咀口径
mm 5.5kg/cm2时的流量
m³/min 喷咀口径
mm 5.5kg/cm2时的流量
m³/min
Φ3 0.55 Φ8 3.92
Φ4 0.98 Φ9 4.96
Φ5 1.53 Φ10 6.16
Φ6 2.20 Φ11 7.45
Φ7 3.00 Φ12 8.87
12、选择合适的喷射角度，这就要求操作人员在作业时变换角度来获得，现提供大概数据如下，以供参考，铸件50度，软钢15度左右，钢丸喷射工作时取60度，要求在不同的材质选用不同的角度才会取得好的效果。
13、作业完后把余砂放完，排除空气滤清器的水，并盖上罩盖。
何为无尘喷砂机前言：
水喷砂机有两种，其一喷砂机内加水加砂混合使用，需要增加防锈剂，处理不好也会生锈，速度不快，干湿两用喷砂机同样达到无尘水喷砂机效果，同样加入水防锈剂喷砂除锈除漆，干喷砂机是目前比较好使用的喷砂机，虽然有扬尘，可以使用钢砂，环保吸尘器，除尘箱，喷砂房来解决。
无尘喷砂机概述：
已获ISO9001-2000质量管理体系认证证书，公告内的产品已获3C认证证书，为打造国内内的喷砂机企业，公司引进了高、精、尖的设备，采用的加工工艺，选用原材料及零部件生产制造的全，120余种产品均达到国内水平、产品全国二十多个省，300余个市、县、区、深受广大客户的好评。
无尘喷砂机适应范围：
用于清理钢结构、模具、健身游乐器材。玻璃、石碑的雕花、船舶修造、桥梁、矿山、机械、石油管道、水利工程、港口建设等除锈、喷花加工、去氧化皮、毛刺亦可用于喷涂、电镀前处理工序，以提高涂（镀）层表面的附着力所有的表面处理，船舶，塔吊，汽车车厢，搅拌车罐，管道，钢材，除锈，去漆皮翻新用途。
无尘喷砂机也可以称压清洗机是目前除锈防腐清洗行业应用很广泛的一种机器，主要领域用在船舶防腐；机器翻新；储油罐除锈防腐；化工厂防腐；道路地标清除等领域。而干喷砂机主要用在除锈上面，通过空压机等压力进行砂清除锈等。
环保型喷砂机编辑
环保型喷砂机有三大系统特性：
（1）排放标准
如今国家二级工业排放标准是60立方毫克。环保型喷砂机的排放是55立方毫克。以前的喷砂机是100立方毫克。
（2）除尘系统
除尘系统的效果好坏取决于除尘器的滤芯。环保型喷砂机除尘滤芯目前采用全世界好的品牌唐纳森除尘滤芯。如采用布袋除尘侧采用经过纳米技术处理过的布袋作为除尘材质。
（3）分离系统
环保型喷砂机在以前的旋风分离有新的提高，以前喷砂机的一般分离效果在80%左右。而环保型喷砂机分离效果将近达到99%。
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