轻质砖设备工艺流程的三大关键
轻质砖设备生产工艺大致经过原料处理、浇注搅拌、静停预养、切割、养护等工段制成。
关键之一：浇注发泡
轻质砖的配料浇注是将各种加工制备好的物料按比例搅拌混合后浇注入模，经过发气膨胀形成加气块坯体的过程。轻质砖坯体形成气孔和坯体硬化两个阶段，配料浇注的目的在于使料浆中产生气孔，形成含有符合要求气孔的坯体。前者靠发气材料在料浆中发气来实现，后者主要靠料浆的胶凝材料的水化和凝结完成，两者性质不同而有紧密相关。可以说，没有顺畅的发气，就形不成好的坯体。同时，没有胶凝材料好的水化与凝结，也不能实现顺畅的发气，同样得不到好的坯体，而这一切都由在配料浇注过程中的配合比及工艺条件所决定的，可以说，它关系到坯体性能的好坏，因而关系到轻质砖设备生产的制品性能的优劣和产品质量的水平。
关键之二：静停养护
轻质砖生产工艺，经过了浇注工艺后，料浆经发气、稠化、初凝等一系列物理化学的变化，形成了坯体，坯体在一定的温度条件下，继续完成其硬化的过程，已达到切割所需的强度要求，这一过程为静停，切割是对轻质砖坯体进行外形加工的重要工序，是轻质砖设备在生产混凝土制品时实现几乎任意的外观尺寸的必要手段。轻质砖的静停和切割在生产过程中是密不可分的两个工序。静停质量的好坏，不仅关系到前道工序浇注成型的实现，更影响到下道工序切割的成败，而且切割则是加气块制品到达外观尺寸的必然步骤。坯体的静停，也就是静置坯体以待其硬化，静停质量的好坏，除了影响静停的时间长短，从而影响轻质砖设备生产能力的发挥和生产的正常进行，还影响到生产发的成品率及成品的质量。
关键之三：切割
轻质砖切割工序是加气块制品外形尺寸形成的加工工序，轻质砖成品外形尺寸的可变动范围，取决于切割工艺的适应能力。
切割工具满足一定的要求：
1、切割尺寸的灵活掌握
2、切割尺寸的性
3、切割工具的生产能力。此外切割工具的操作简单，维修方便，对坯体同事具有其他的外形加工能力以及对坯体的损伤程度也都是基本的要求。
查看全部介绍
