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物料在水锅、油锅内经过加热、拌和进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，经过乳化锅内上部的中心拌和、聚四氟乙烯刮板始终贴合锅形体，扫净挂壁粘料使被刮下的物料不断发生新界面，再经过反转叶片的剪断、压缩、折叠，使其拌和、混合而下流往锅体下方的均质器处，物料再经过高速旋转的切开轮与切开套之间所发生的强力的剪断、冲击、紊流等进程，物料在剪切缝中被切开，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在拌和进程中发生的气泡决裂并被及时抽走。
在化妆品的霜、药膏、洗剂，以及其它多种产品中，它们的制造工艺都基本相似。这些产品的生产工艺一般是将增稠剂、颜料、香料或其他活性剂水化、分散至另一油相或者水相中，然后再将两相乳化、冷却、包装。而其中的难点在于如何有效的水化粉末(往往难以分散)，和如何有效的进行两相乳化并得到均一产品。
启动前的准备：
1.启动前检查乳化机设备传动链的松紧，松紧不合适时及时调整；
2.启动前检查润滑系统油箱中的润滑油是否充足，不足时及时添加；
3.启动前，检查乳化机设备传动链上是否有油渍残留，如有应及时清理；
4.开机前检查气管和接头是否漏气；
5.启动前检查气源压力是否正常；
正确使用乳化机，严格遵守操作规程，启动前做好周密准备，启动时反复检查，停车后妥善处理，运行中做好调整，认真执行运行指标，严禁超温、超压、超速、超载运行。乳化机计划定期运行和切换。配合维修人员做好备件乳化机的维修工作，使其保持良好状态，随时可以启动运行。定期转动备用乳化机，做好防冻防凝工作。
乳化机是生产力三要素之一，是社会生产的物质资料。乳化机管理的质量对企业产品的数量、质量、成本等经济技术指标有决定性的影响。因此，需要严格遵循乳化机的操作规则，特别注意乳化机的正确使用，谨慎科学地维护，努力提高乳化机的完好率。
操作人员和维护(检查)人员要正确使用，谨慎维护，以认真的态度和科学的方法维护乳化机。坚持维护与检修并重、维护与扩建并重的原则。严格落实岗位责任制，落实乳化机包机制，确保在用乳化机单位状态良好。
