甘德县高强无收缩灌浆料厂家报价,厂家,多年生产经验

高强无收缩灌浆料开裂原因分析:
1、灌浆料产品本身膨胀率不达标，不能补偿收缩开裂；
2、配制灌浆料时采用人工搅拌，加水量远远大于厂家所要求的用水量，引起开裂；
3、施工环境时环境温度如何，是否按相应的施工方法进行；
4、混凝土基础面处理是否到位？有无拉毛，浸水润湿处理；
5、施工后严禁振捣，否则会引起灌浆料分层，离析、开裂，上层灌浆料强度低等；
6、灌浆料浇注后，覆盖，养护是否到位；
7、灌浆料施工过程中，周围有无大型设备运行，引起震动。

高强无收缩灌浆料稳定性的影响因素
1、添加剂:减水剂是灌浆材料不可缺少的，但添加剂对高强无收缩灌浆料的稳定性有负面影响。因此，应在满足外加剂和水泥要求的基础上选用减水剂；
2、骨料:骨料在高强无收缩灌浆料中起骨架作用，对制品具有较好的体积稳定性；
3、胶凝材料：我们在选择高强无收缩灌浆料的时候需要考虑到水化热的影响因素，对于水和水泥颗粒越好，速度也就越快，能够有效的利用水泥的胶凝性能，但是如果我们使用太细的水泥灌浆料，不但增加了用水量同时对于适应性和掺和料也是不好的；
4、纤维：添加纤维产品是一种有效的提高体积的稳定性和防止开裂的。

高层建筑物施工对主体承重结构的强度要求非常高，普通的混凝土远达不到其要求，这时候就要用到高强无收缩灌浆料进行加固。许多人对高强无收缩灌浆料怎么样进行灌浆并不十分了解，今天我们灌浆料厂家就详细和大家介绍下高强无收缩灌浆料正确的灌浆方法。

一、高强无收缩灌浆料的搅拌
高强无收缩灌浆料搅拌是灌浆料使用中非常重要的一环节，高强无收缩灌浆料搅拌时要先往搅拌机器中加入预先称量好的拌合水，开启搅拌机的同时缓慢加入灌浆料，加入完毕后缓慢搅拌90秒，接着快速搅拌60秒，再静置30秒之后，重新搅拌60秒。搅拌要充分，是灌浆料分散均匀，浆体状态良好。
二、高强无收缩灌浆料浇筑
对于厚度比较大的地方，高强无收缩灌浆料应采取分层浇筑，在浇筑完层后，应确保下层加固灌浆料未到达初凝前进行第2次浇筑。
灌浆料浇筑应从一端开始到另一端浇筑溢出结束，浇筑速度不要过快，避免卷进较多空气，影响加固灌浆料外观质量。在浇筑后期应适当加高加固灌浆料的浇筑高度以削减沉降。
高强无收缩灌浆料应在其高作业功能状况消失前完结泵送和浇筑，不得延误时刻过长，每车自密实饰面清水加固灌浆料从出产开端到浇筑完结宜在30min内完结，而且坚持泵送的联络性，不易中途间断太长时间。
通常灌浆料利用“自重法”就可以施工，对于难于浇筑的墩，我们可以采用“导管向下灌注”的方法也称作“高位漏斗法”进行浇筑。
三、高强无收缩灌浆料的养护
1、灌浆料浇筑结束后，应及时加以掩盖避免水分流失，并在终凝后立即洒水养维护，浇水疏水型灌浆料价格养护时刻不得少于7d，以避免加固灌浆料呈现干缩裂缝。
2、模版应在高强无收缩灌浆料到达规定强度后方可撤除。撤除模版后可在高强cgm灌浆料外表涂刷维护剂进行维护，也可于浇筑前在高强cgm灌浆料模版外表涂灌浆料养护剂。

适用范围：
产品型号 适 用 范 围 低施工温度(℃)标准型 地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，有抗油要求的设备基础二次灌浆 -15加固型
建筑物的梁、板、柱、基础和的补强加固 -15超早强 施工时间短，2小时强度达C20，二次灌浆抢工期工程 -10超流态
预应力孔道灌浆，混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆 -5强 用于重荷载或要求高震动荷载要求 -15防冻型
寒冷地区冬期施工灌浆料,负温下强度增长快
无受到冻害影响,地脚螺栓锚固、栽埋钢筋 -20耐热型 高温环境下灌浆料,高温积稳定,热震性好
设备长期处于高温温度500℃环境
5高强灌浆料高强无收缩灌浆料单位用量：约2200kg/m㎡注:以上数据均在标准试验室控制条件下测得。
施工工艺：清扫基础面：设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
搅拌：按规定的量称取粉料和水，将粉料投入机内，开动搅拌机后加入水（若用桶搅拌时，先将水加入桶内，开动搅拌器，徐徐加入料粉），搅拌3-4min，净置1-2min再搅拌1min后即可使用。　　灌注：基础表面及设备基础底面清洁无油污、泥土等附着物和杂物，在灌注前6-12小时将基础表面用水充分润湿，不可有积水。灌浆用自重压工法或者泵压力灌入法，尽可能从一侧连续灌入和充填，直至另一侧溢出为止，必要时采用竹板条等导流。　　养护：灌注施工完成后，24h内不得使设备和灌浆层受振动，碰撞，在无收缩灌浆料终凝前（2-4）h对表面抹压光，终凝后即应覆盖湿润的布袋或草袋，避免强日照，并洒水养护，每天4-6次。养护温度宜在（15-30）℃，养护期
7 ~ 14天。
包装与储存：
1、40kg/袋，可根据客户要求定制包装规格。2、宜在室内阴凉、干燥、通风处保存，可在零度以下环境中存放。

无收缩灌浆料介绍
CGM无收缩灌浆料系列产品（以下简称CGM灌浆料）是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质，经一定工艺加工而成的干混砂浆。在现场使用时只需添加规定量的水搅拌均匀即可施工，简便、快捷。
1、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。
2、CGM无收缩灌浆料的拌合
（1）CGM无收缩灌浆料拌合时，加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁使用明显沁水的搅和料进行灌浆。

（2）CGM无收缩灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用强制式机械搅拌方式。
（3）每次搅拌量应视使用量多少而定，以 40 分钟以内将拌合好的灌浆料用完。
（4）冬期施工时，应采用不超过 60℃的热水拌合灌浆料，浆体的入模温度在 10℃以上。
（5）现场使用时，严禁在 CGM无收缩灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
3、地脚螺栓锚固
（1）地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm，垂直度偏差不得大于 5°，螺栓孔壁应粗糙。
（2）成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。
（3）将拌合好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。
（4）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽施工。
4、设备基础二次灌浆
（1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1 小时，清除积水。
（2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右。模板顶部标高应高出设备底座上表面 50mm。
（3）较长设备或轨道基础的灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应超过 5m，大型设备灌浆采用压力灌浆设备，确保连续灌浆。
（4）应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
（5）灌浆开始后，连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
（6）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动 CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
（7）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后 3~6 小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后 3~6 小时用抹刀将灌浆层表面压光。（该部位产生的细小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响）。

高强无收缩灌浆料产品介绍
CGM灌浆料具有良好的流动性,微膨胀性,早强,高强性和抗油渗性。广泛应用于冶金,电力,石化,化工,轻工等综合行业的机械设备,地脚螺栓,厂房钢结构安装程,补强加固工程以及道路、桥梁抢修工程的理想材料．在施工方 有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。
二、技术特点
1、早强高强：设备安装完毕三天后即可运行生产。
2、自流态、微膨胀：以设备与基础之间紧密接触。
3、无锈蚀作用、抗油渗。
4、耐久性：200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。
5、耐候性好-40℃～600℃长期安全使用。

CGM高强无收缩灌浆料
一、特点
☆ 早强、高强：1-3天抗压强度30-50Mpa以上。
☆ 抗离析性能：高强无收缩灌浆料克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
☆ 微膨胀性：设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。
☆ 自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求
☆ 可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。

高强无收缩灌浆料施工工艺
1、　　　 施工准备
1.1施工现场质量管理应具有质量管理体系，施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应编制施工组织设计或施工技术方案。
1.2灌浆施工前应准备搅拌机具，灌浆设备、模板及养护物品。
1.3模板支护应该符合下列规定：
①应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》G204的规定；
②二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜为100mm；模板顶部标高不应低于设备底座上的表面50mm（图7.1.3）；
③混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不应小于50mm，间距不应超过1000mm，灌浆孔与排气孔应孔洞较高点50mm。
1.4预应力孔道灌浆前的准备工作应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》G666中的有关规定；
2、材料拌合
2.1水泥基灌浆材料应按照产品规定的用水量加水拌合。
2.2水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合宜符合产假使用说明书要求。
2.3拌合地点宜靠近灌浆地点。
3、地脚螺栓锚固灌浆
3.1地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。
3.2螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前应用水浸泡8h~12h，清除孔内积水。
3.3当环境温度低于5℃时应采取预热措施，温度应保持在10℃以上。
3.4灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
3.5水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓位置。灌浆过程严禁振捣，可适当插捣，灌浆料结束后不得再次调整螺栓。
3.6孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm。
4、二次灌浆
　4.1灌浆前，应将与灌浆材料基础的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。
4.2灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿。灌浆前1h，应清除积水。
4.3二次灌浆时，应从一侧灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时灌浆。灌浆应连续进行，宜缩短灌浆时间。
4.4轨道基础或灌浆距离较长时，应视实际工程情况分段施工。
4.5在灌浆过程中严禁振捣，可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
4.6设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆3h~6h沿地板边缘向外切45°斜角(图7.4.6)
5、混凝土机构改造和加固灌浆
5.1水泥基灌浆材料基础的混凝土表面应充分凿毛。
5.2混凝土结构缺陷修补时，应剔除酥松的混凝土并露出钢筋，沿修补深度方向剔除垂直形状，深度不应小于20mm。
5.3灌浆料前应清除碎石、粉尘或其他杂物，并应湿润基层混凝土表面。
5.4应将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。
5.5灌浆层厚度大于150mm时，应防止产生温度裂缝。
6、预应力孔道灌浆
6.1预应力孔道灌浆料应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》G666的规定。
6.2正式灌浆前宜选择有代表性的孔道进行灌浆实验。
6.3灌浆过程中，不得在水泥基灌浆材料中掺入其他外加剂、掺合料。
7、冬期高温施工
7.1日平均温度低于5℃时，应按冬期施工，并应符合下列规定：
①灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并应清除积水；
②应采用不超过65℃的温水拌合水泥基灌浆材料，浆体的入模温度应在10℃以上；
③受冻前，水泥基灌浆材料的抗压其强度不得低于5MPa。
7.2灌浆部位温度大于35℃时，应按照高温环境施工，并应符合下列规定：
①灌浆前24h应防止灌浆部位受到阳光直射或其他热；
②应采取降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于35℃；
③浆体的入模温度不应大于30℃；
④灌浆后应及时采取保湿养护措施。
8、养护
8.1灌浆时，日平均温度不应低于5℃，灌浆完毕后部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料播磨，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。
8.2灌浆材料应处于湿润状态或喷洒养护剂进行养护，养护时间不得少于7d。
8.3当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应按照产品说明书的要求执行。
8.4冬期施工对强度增长无要求时，灌浆完毕后部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水。
8.5拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。
8.6环境温度低于水泥基灌浆材料要求的较低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合现行行业标准《建筑工程冬季施工规程》JGJ/T104的有关规定。

产品特点
1. 早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。
2. 自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
3. 微膨胀性：设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。粘结强度高，与钢筋握裹力不低于6Mpa。
4. 自密实性：施工《无需使用振捣棒、自行密实》。
5. 可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。
6. 耐久性强：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
参考用量
参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。
包装储运
1. 灌浆料为40kg袋装，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2. 保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用。