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桩基钢筋笼的下放过程通常分为以下几个步骤：
准备工作：需要准备好钢筋笼和相关工具，包括起吊设备、钢丝绳、吊钩等。钢筋笼应按照设计要求进行制作，同时需要进行钢筋质量和位置的检查。
吊装：将钢筋笼移至桩基准备好的钢模具旁边，用吊钩将钢筋笼起吊并悬挂在空中。
定位：根据设计要求和现场实际情况，确定钢筋笼下放的位置和方向，并进行调整。
下放：将钢筋笼从空中缓慢下放，让钢筋笼在钢模具中自然落下，避免钢筋笼发生扭曲或变形。
检查：下放完毕后，需要对钢筋笼的位置、数量、长度、直径、间距等进行检查，确保满足设计要求。
固定：确定钢筋笼位置后，需要在模具底部固定钢筋笼，防止在浇筑混凝土时钢筋笼发生移动或变形。
钢筋进场有出厂合格证书和质量书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。
施工前应具备的条件：
桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。
钢材原材料具有合格证及检验报告。
孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。
下井作业前已向班组进行安全及技术交底。
挖孔桩钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。
传统以来，在有 桩基施工的建筑工程中，桩基所用的钢筋笼一直由人工缠绕绑扎或弯圆后焊接。由人工制作钢筋笼，间距不均匀，松松垮垮，极易变形，影响了工程质量；且需要大量的人力，加工成本也很高。目前，在我国各施工现场，还是以人工加工为主，但钢筋笼的自动成型已成必然发展趋势。
桩基钢筋笼保护层的混凝土桩的钢筋笼外皮到桩外表的近距离叫钢筋保护层的厚度，这个厚度的混凝土是保护钢筋不直接接触孔壁而被锈蚀的，叫桩基钢筋笼保护层。
