钢结构环氧富锌底漆市场价格船舶机械设备防腐底漆

环氧富锌底漆的价格要根据涂料的含锌量来决定，锌含量越高涂料价格越高，锌含量少则环氧富锌底漆的价格也就越低。市面上一般含锌量用百分比来表示，常见的有25%，50%，75%，80%，严格区分的话要通过检测手段，直观的区分的话，看施工后的颜色，含锌量高的是颜色偏白。大桥涂料的环氧富锌底漆的价格大致从15-35元/kg，根据含锌量的多少制定价格。

环氧富锌底漆是双组份涂料，在使用时要按照规定比例混合使用，并且在使用前将基材表面清理干净，表面没有油污和杂质，在钢铁表面经喷砂或打磨清理干净后在涂装。涂料充分搅拌后需要在4个小时期限内使用完。如果与其他面漆使用，需要环氧富锌底漆干燥后才可以涂刷面漆。相关配套面漆有聚氨酯面漆，环氧面漆，环氧中间漆，氯化橡胶漆等。

冷喷锌与环氧富锌两种材料从工艺、技术、经济多方面对比都有很大的区别：
　　1 防腐性能测试：富锌涂料体系耐盐雾600小时 (HG/ 3668);冷喷锌体系耐盐雾3000小时以上。相关推荐：两种环氧富锌底漆配套面漆的方案
　　2 耐湿热性能：富锌涂料体系耐湿热性能一般，不能单层暴露于户外环境;冷喷锌体系耐湿热性能良好。
　　3 阴极保护性能：富锌涂料体系基本以屏障保护为主，加阴极保护，局部破损处迅速锈蚀;冷喷锌体系良好阴极保护性能，有效避免缝隙腐蚀、局部腐蚀。
　　4 维修周期：富锌涂料体系5~7年左右，局部前处理不当或施工不良的地方，1~2年出现锈蚀;冷喷锌体系良好的阴极保护能力15年以上。
　　5 施工难度：富锌涂料体系施工难度中等，对前处理及施工环境条件要求较高，否则易出现开裂脱落现象;冷喷锌体系施工难度易，可在工厂及现场方便施工，对施工环境条件要求为普通要求。
　　6 维修难度：富锌涂料体系打磨至钢铁本体，维修难度较大; 冷喷锌体系维修难度具有良好重涂性能，重涂前处理要求低。
　　7 全寿命费用：富锌涂料体系全寿命周期内多次重涂维护，直接间接损失较大，费用较高;冷喷锌体系长效防腐，避免多次维护，腐蚀适应性较好，施工及维护方便，全寿命费用较低。

环氧富锌底漆主要用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设备及一切喷砂后的底材。环氧富锌底漆中的锌粉含量高达90%以上。由于涂料中的锌粉含量很高，使锌粉颗粒与被涂的钢铁表面能够密切接触，起了电化学的阴极保护作用。富锌底漆不仅有普通锌粉防锈漆的化学防锈作用，更重要还有电化学的阴极保护作用。

环氧富锌底漆在存放的时候还是要注意通风，不要直接在阳光下曝晒。并且有效的贮存时间是12个月，如果存放的时间超过了有效期需要检验下方能继续使用。环氧富锌底漆要求环境温度低于10℃需采用冬季固化剂或添加固固化促进剂。底材温度须露点以上3℃。底材温度过高时采用喷涂，但温度不得60℃。为避免干喷可用稀释剂调节。

工业高速发展的今天，涂料行业中的环氧富锌底漆适用范围为广泛，很多人都知道环氧富锌底漆用作底漆使用，也有其他人向我们公司的客服咨询，能当面漆使用吗?下面就为大家介绍环氧富锌底漆不能j直接作为面漆使用的原因：
　　原因一：产生锌盐、漆膜粉化
　　环氧树脂漆，众所周知，耐候性差，一般作为室内用漆使用的原因：环氧树脂中含有醚键，树脂分子在太阳紫外线照射下很容易降解断链，涂膜会失光和粉化(如图1所示)。因此，环氧树脂漆不适宜作为户外的装饰性面漆使用。
　　环氧树脂受紫外线作用粉化的机理
　　环氧富锌底漆属于环氧树脂漆类里一个产品，因此，单作为面漆使用，由于漆膜耐候性差，而且环氧富锌底漆里面含有大量锌粉，锌粉会与空气中氧气、水汽等反应，会产生锌盐(俗称白锈)，逐渐会出现粉化、脱落现象。

环氧富锌底漆，是一种由环氧树脂、锌粉、颜料及助剂组成双组份防锈底漆。具有阴极保护、缓蚀和屏蔽三重防锈作用，是大气环境下钢结构防腐防锈选择底漆。应用广泛，性能。
在涂料行业，有句话叫“三分涂料，七分工艺”，但我们有很多用户对环氧富锌底漆性能不是很了解，因此不能很好的充分发挥环氧富锌底漆的优势。

环氧富锌底漆的作用原理，还要讲一讲这个“锌”的神奇效力。环氧富锌底漆的防腐原理正是因为其富含锌粉，锌的阴级电化学作用，应直接作为喷砂处理的裸钢的道底漆使用，才能确保其附着力和防腐防锈效果。如果在经过磷化处理过的钢材、涂有环氧铁红底漆、红丹防锈漆、醇酸防锈漆等各类油漆的表面涂装富锌底漆，均是不正确的做法。

环氧富锌底漆含有一定的化学成分,在涂刷的过程中,会建议涂刷工人佩戴口罩进行工作,这样可以防止呼吸很多化学气体。在涂刷过程中,一定要保持被涂刷物体的表面干净、干燥,没有任何的油污和锈迹,以免影响环氧富锌底漆的涂刷效果;环氧富锌底漆在开封后,一定要在6个小时之内用完,毕竟与空气接触会有被氧化的可能性;在涂刷过程中只需要涂刷均匀就可以,但是开启环氧富锌底漆的时候,一定要搅拌底漆避免沉淀。