静海管道高温耐磨8710饮用水防腐涂料

IPN8710饮水设备防腐涂料是由环氧树脂改性而成，IPN8710饮水涂料具有固体含量高，涂层与底材附着力，IPN8710饮水涂料漆膜干燥快，耐磨、抗冲击、硬度高等特点。配套涂料：底漆：IPN8710-2B底漆、FY-86-1A/2A、FY-86-2D/3D/4D 面漆：IPN8710-2B饮水设备涂料

　　表面处理：清除被涂物表面氧化皮、焊渣、浮锈、油物、尘土等，达到瑞典除锈标准St2级

　　适应范围：广泛应用于钢铁或混泥土的防腐蚀、船舶的尹水舱、淡水舱、饮料、啤酒、制药、食品、自来水行业贮罐、饮水管道内壁、仓库内壁、医院墙壁等表面涂装。

　　注意事项：

　　1、严格按比例配漆，现配现用，半小时内用完。可加适量稀释剂，滚涂或刷涂。

　　2、使用原装配套稀释剂，否则易出现咬底，凝胶等事故；工具应及时清洗。

　　3、施工条件，底材温度需露点以上3°C，相对湿度小于85%，过高的湿度会影响漆膜质量，施工底材温度低于5°C时，环氧与固化剂停止反应，不能施工。

　　4、施工场所应具备良好的通风条件，施工机械应有防爆措施，并禁火；施工人员应有良好的保护措施。

　　5、漆膜在室温（25度）养护7天以上，性能才能完全达到指标。气温低时，养护时间延长。

　　理论用量：无色底漆80-100g/m2，铁红底漆130-150g/m2，各色面漆120-140g/m2

　　施工方法：喷涂、刷涂、辊涂

　　熟化时间：双组份(25℃)8-10分钟，4小时内用完

　　贮存期限：6个月

简介
供水管线内腐蚀介质种类较多，有酸，碱，盐，氧化剂及水蒸气等，涂料具有化学惰性，耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强，坚韧丰满。

IPN8710-1:由聚氨酯聚乙烯，改性环氧树脂，防锈颜填料，助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸，碱，盐，防锈蚀性能，附着力强。

IPN8710-2A:由环氧，橡胶树脂改性，，防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能，，抗微生物侵蚀。

组成：由聚氨酯树脂、改性环氧树脂、防锈颜填料，助剂等组成.
特性：是一种电化学保护涂料，具有阴极保护作用，防锈性能，附着力强，防腐性能，电焊切割时烧伤面积小，不影响焊接性能。

用途：适用于给排水管道、饮用水池、饮水管道、水塔、储水设备、化工等行业防腐.
理论用量：0.2kg/㎡（以50um干膜厚度计算，不含损耗。）
干燥时间： 25℃表干≤0.5h，实干≤24h，完全固化7天。
闪点：甲组份26℃，乙组份27℃
储存时间： 12个月
施工说明： 混合配比 甲：乙=11：1
熟化时间： 25℃ 20分钟左右
适用期： 25℃ 8h
稀释剂：ＪＳ－１稀释剂
施工方法： 高压无气喷涂、有气喷涂、刷涂、滚涂．
　　项目
方法 高压无气喷涂 有气喷涂 刷涂、滚涂
大稀释 5% 15% 10%
喷孔 0.4-0.5mm 2-2.5mm
喷出压力 15-20Mpa 0.3-0.4Mpa

涂装间隔
底料温度 0℃ 20℃ 30℃
短 24h 8h 6h
长 7天