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旋转补偿器在管道上一般按150～500m安装一组（可根据自然地形确定），有十多种安装形式，可根据管道的走向确定布置形式。采用该型补偿器后，固定支架间距增大，为避免管段挠曲要适当增加导向支架，为减少管段运行的摩擦阻力，在滑动支架上应安装滚动支座。是用于热网管道位移补偿装置，旋转补偿器主要由内外管和密封填料及弹簧压紧装置构成。其特征在于弹簧压紧法兰与内管之间以高精密加工手段达到之间配合间隙小，本实用新型两至三只组合使用吸收补偿热网管道的轴向位移和轴向推力。
旋转补偿器不清洗会造成液压油污染，污染的液压油会堵塞液压元件，影响执行元件的正常运动。由于液压泵吸油不畅，旋转补偿器不清洗会产生异常振动和噪音。旋转补偿器不清洗会导致杂质进入液压泵，加速零件磨损，增加合作间隙，造成内部泄漏，大大降低液压系统的使用寿命。同时，也很难清洗。其他部件会损坏许多严密的部件，形成部件损坏，增加维修费用。当旋转补偿器时，由于惯性，水将继续向前移动。会出现一些真空，导致管道内的水压波动。
由于工作状态的不同，部件损坏或故障的模式也有所不同。仪表弹性元件在弹性范围内工作，基本处于静态工作状态，使用寿命长，旋转补偿器一般达到数万至数十万次。工程中使用的波纹管组件有时在弹性塑性或交变应力范围内工作，使用寿命仅为数百次。在循环工作中，给出允许的工作寿命，规定循环次数、时间和频率。弹性元件的额定寿命是元件设计中确定的预期使用寿命，要求元件在此期间不得出现疲劳、损坏或故障。
旋转补偿器在现代工业中也很常见：旋转补偿器作为石油化工设备中的一种新型补偿器的应用得到了大多数人的认可。加热管安装运行后，应采取措施补偿管道的热伸长。旋转补偿器可以大大降低工程土建成本的优点，结构简单，安装方便，无需维护，克服套筒补偿器容易泄漏，需要停止维护；为避免加热管道变形或损坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而降低管壁的应力和阀门或支撑结构的作用力。在蒸汽运输中，实践证明，旋转补偿器在蒸汽管道中的应用可以减少工程成本，缩短工程时间。
橡胶补偿器有两种连接方式，种是普遍的使用法兰连接，其使用方法是法兰要对准管道上法兰，然后对角拧紧。（要说明清楚管道中过什么介质的，压力多少等问题）。第二种是卡箍连接，其使用方法是要使得卡箍能够拧紧在管道上，一般选择卡箍连接要求压力小。
橡胶补偿器可以广泛用于水的输送上，比如可以使用在火力发电厂里的水循环系统中、冶金行业、化工行业等管道数送中。其中因为橡胶具有良好的耐磨型，也可用于行业中的颗粒状或者是气体的输送中。
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