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二酚基丙烷型环氧树脂是由二酚基丙烷与环 氧氯丙烷缩聚而成。 工业二酚基丙烷型环氧树脂实际上是含不同聚合度的分子的混合物。 其中大 多数的分子是含有两个环氧基端的线型结构。少数分子可能支化,极少数分子终 止的基团是氯醇基团而不是环氧基。因此环氧树脂的环氧基含量、氯含量等对树 脂的固化及固化物的性能有很大的影响。
特性 1、 形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对 形式提出的要求,其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。 2、 固化方便。 选用各种不同的固化剂, 环氧树脂体系几乎可以在 0~180℃ 温度范围内固化。 3、 粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在,使其对 各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低,产生的内应力小,这 也有助于提高粘附强度。 4、 收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树 脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的,没有水或其它挥发性副产物放出。它 们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比,在固化过程中显示出很低的收缩性(小于 2%)。 5、 力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。 6、 电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、 耐电弧的优良绝缘材料。 7、 化学稳定性。通常,固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸 性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样,化学稳定性也取决于所选用的 树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂,可以使其具有特殊的化学稳定性 能。 8、 尺寸稳定性。上述的许多性能的综合,使环氧树脂体系具有的尺 寸稳定性和耐久性。 9、 耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌,可以在苛刻的热带条件 下使用。
环氧树脂化学成分主要成份是:酚醛树脂;酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂,其 中以苯酚和甲醛树脂为重要。也是世界上早由人工合成的,至今仍很重要的 高分子材料。因选用催化剂的不同,可分为热固性和热塑性两类。酚醛树脂具有 良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能,广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃 材料、砂轮片制造等行业。
工业来说,酚醛环氧树脂是非常好的制作小电子原件的材料,酚醛环氧树脂在我们的生活中是有非常多的应用的;在覆铜板生产中,酚醛环氧树脂一般不能单个使用,而是添加在双酚A型环氧树脂中,配合使用。用它来改进、提高产品的耐热性和尺寸稳定性等性能。酚醛环氧树脂的添加量,一般为双酚A型环氧树脂的20%-30%。
环氧树脂植筋胶 主要成份:环氧树脂 应用范围: 建筑拉接筋、道路拓宽、桥梁加固、水库加固,旧房改造等钢筋或锚栓结构性植入固定。都知道,桥梁支座在桥梁中与特质格外重要,支座设置在桥梁的上部结构与墩台之间,它及用处是:传递上部结构的支承反力,包含恒载和活载引发的竖向力和水平力。除此以外结构在活载,温度变化,混凝土收缩和徐变等因素作用下能自由变形,以使上,下部结构的实际承受力度情况符合结构的静力图式。 产品特性 双组份配比,环保,耐水、抗酸碱、耐冻融、耐老化,与混凝土的粘结力好,相当于预埋件效果。目前,原因还在调查中。生命安全才是位的!生命只有一次,安全研发设计万万不可“抓大放小”!工程人该警醒了,关于高发的“”要高度重视,切实防范。安全,对工程人来说,真的不可以便是一句口号!(本文来源于网络,悍马加固整理报道,如有,请联系删除。另,转载请注明出处,要不后果自负。)。 注意事项: 尽量采用连续作业,以免浪费 施工前清孔干净 施工温度适用于-10~40℃ 施胶量不得少于孔容积的2/3
目前国内外复合材料回收的方法主要有物理回收、热回收和化学回收等三种方式。物理回收主要是将回收物通过低速切割、粉碎等方式并不改变化学性质的方式。回收设备主要是废料输送机、成粒粉碎机、鼓风机旋风分离器、定量供料箱、分级设备和集尘器等。热回收主要是焚烧等高温处理的方式,这部分只涉及到对能量的回收,并没有涉及材料回收,目前主要的热回收技术有燃烧硫化技术和热分解硫化技术。化学回收主要是利用化学降解或者化学溶解的方式。化学回收再重新得到纤维和填料的同时,还可以使树脂基体降解生产聚合单体或用于化工石油行业的原料。