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玻璃幕墙因开放、透明、视野开阔等优势，在城市建筑中被大量应用，特别是层的应用。玻璃幕墙在我国自1983年开始起步，90年代中期形成高潮，现在城市的许多地标建筑基本都是玻璃幕墙。经过30多年的发展，玻璃幕墙的诸多问题也越来越被人关注，例如光污染、玻璃自爆等等，特别进年来越来越热的高温天气，使玻璃自爆的时间越来越多，这不禁让人思考，玻璃幕墙到底吗？
根据国家规定，玻璃幕墙使用玻璃，而所谓的玻璃有两种：钢化玻璃和夹层玻璃。与钢化玻璃相比，夹层玻璃才称得上真正意义的玻璃。因为高空中的幕墙玻璃一旦破碎，由于重力加速度的作用，坠落的小碎粒具有很大的伤害性，而夹层玻璃破碎后仍由玻璃间的PVB膜维持成片状、不会坠落。且玻璃幕墙破碎的原因非常复杂，应根据每块玻璃的具体设计、加工、安装、使用等具体情况，进行现场查勘、实验测试、计算分析等，才有可能得出较科学、准确的原因分析。而宏观来说，无非涉及设计、材料、制作安装、使用维护四方面的问题。
玻璃自爆后，玻璃一般是形成碎粒颗粒状散落下来，但实际情况并非如此，玻璃自爆后，好多玻璃碎粒其实都是咬合在一起的，基本都是大块大块掉下来，在掉落地面受到冲击后，才散落成颗粒状，有的甚至掉地面了还咬合在一起。试想，当那么大块玻璃要是砸在行人身上，后果不堪设想！
1、幕墙安装
1)应采用(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具,在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置,X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm.
2)对于元件式幕墙,如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃,应事先检查玻璃的实际尺寸,如与设计尺寸不符,应调整框料与主体结构连接点中心位置.或可按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃.
3)按测定的连接点中心位置固定连结件,确保牢固.
4)单元式幕墙安装宜由下往上进行.元件式幕墙框料宜由上往下进行安装.
5)当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后,应对整幅幕墙进行检查和纠偏,然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢.
6)单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封,嵌填密实,不得遗漏.
7)元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装.玻璃安装就位后,应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定,不得临时固定或明摆浮搁.
2、单元式幕墙的安装工艺
单元式幕墙的现场安装工艺流程如下:
测量放线→检查预埋T形槽位置→穿入螺钉→固定牛腿→牛腿找正→牛腿准确找正→焊接牛腿→将V形和W形胶带大致挂好→起吊幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→填塞与梁、柱间的防火保温材料.
3、元件式幕墙的安装工艺
1) 明框玻璃幕墙安装工艺
检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨(坚杆)并抄平、调整→安装次龙骨(横杆)→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工.
2)隐框玻璃幕墙安装工艺
测量放线→固定支座的安装→立柱横杆的安装→外围护结构组件的安装→外围护结构组件密封及周边收口处理→防火隔层的处理→清洁及其它.
4、无骨架玻璃安装工艺
由于玻璃长、大、体重,施工时一般采用机械化施工方法,即在叉车上安装电动真空吸盘,将玻璃吸附就位,操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上,用夹紧装置将玻璃上端安装固定,每块玻璃之间用硅胶嵌缝.
幕墙玻璃试水补胶有哪些技巧：打胶前的准备
1、检查打胺房是否洁净，温度和湿度是否合适，温度在5-30摄氏度。温度在35%-75%。
2、准备好存放用的木方。
3、备有用于打胶的工作台。
4、准备二甲苯、布条。
5、备有界好的玻璃和框料，并对之检验。
6、打胶机管道清洗干净。
7、对双组份结构胶进行蝴蝶测试。
8、制作粘合剥离试验样品。
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