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我国生产再生铜的方法主要有两类:类是将废杂铜直接熔炼成不同牌号的铜合金或精铜,所以又称直接利用法;第二类是将杂铜先经火法处铸成阳极铜,然后电解精炼成电解铜并在电解过程中回收其他有价元素。
一段法将分类过的黄杂铜或紫杂铜直接加入反射炉精炼成阳极铜的方法。其优点是流程短、设备简、建厂快、投资少,但该法在处成分复杂的杂铜时,产出的烟尘成分复杂,难以处;同时精炼操作的炉时长,劳动强度大,生产效率低,金属回收率也较低。
二段法杂铜先经鼓风炉还原熔炼得到金属铜.然后将金属铜在反射炉内精炼成阳极铜;或杂铜先经转炉吹炼成粗铜.再在反射炉内精炼
浅述废铜回收利用产业前景:
每个人都应树立“市采”的概念,将生活中的消费类电子产品环保地回收利用,以加快我国铜的回收利用,铜是宝贵的地球。根据估计,地球上陆地的铜量为16亿吨,海底储量为8亿吨,总计24亿吨。2005年,已探明的铜储量约9.4亿吨,其中可供开采的仅为4.7亿吨。
随着经济的发展,电力、房地产、家电、消费电子信和汽车业的铜消费量不断上升。国际炒家介入,把已经很高的国际铜价接连推向新高。不仅家电行业胁说要采用铜包铝技术替纯铜零部件,铜装饰行业也有说法称:“国家有关部门要控制铜装饰品的铜消耗量。”
我国是世界大的铜消费国,每年的铜消耗量占总消费量的21%左右。但我国并非铜产的大国,铜的储量占的5%,且不是铜精产量大国。
显然,仅靠自身的力量,中国无论如何也无法用5%的维持21%的消费,铜产量无法满足铜消费需求是不争的事实。如果依靠大量进口铜精来满足冶炼产能的需求,我国的铜工业就会受制于人,缓解这一矛盾现实可行的办法,就是积极利用废铜实现铜的可持续发展。废铜的回收利用对于铜产品市场将会产生越来越大的影响。
随着我国铜蓄积量不断增加,废铜产生量也会增加。按铜的使用周期30年来测算,从1974年到2004年我国累计铜的消费量为3149万吨,按回收率85%计算,废铜的蓄积量为2676万吨,这些已经陆续进入到了废铜市场。预计到2020年为107万吨。随着我国经济的发展,废铜产生量的增长幅度将会越来越大。
铜钼浮选分离技术目前,利用浮选处理铜钼矿石较为普遍,工艺技术成熟,且指标较好。原则上,铜钼矿的浮选方式有混合浮选、浮选、等可浮选三种,生产上大多数选择混合浮选,但有时也采用浮选或等可浮选。
铜钼的混合浮选技术多数铜钼矿采取混合浮选—铜钼分离工艺,原因在于辉钼矿与黄铜矿可浮性相近、伴生严重,此工艺成本较低、流程较简单。
混合浮选环节一般情况下,混合浮选捕收剂选用黄原酸盐类(丁基黄药)、辅助捕收剂烃类油(煤油)、松醇油作起泡剂、石灰和水玻璃作调整剂。叶力佳对某低品位铜钼矿进行试验研究发现,煤油作捕收剂,BK301C作辅助捕收剂进行铜钼混浮,59g/t的用量即可实现铜和钼回收率分别达到93.01%和73.2%,效果比其他辅助捕收剂好得多。
铜钼分离预处理环节通常情况下,铜钼分离工艺有抑钼浮铜和抑铜浮钼两种方案,鉴于辉钼矿更加易浮,大多数采用的是抑铜浮钼方式。但当进行高铜低钼矿的分离时,便应当考虑抑钼浮铜工艺,因为抑铜将产生高昂的药剂费用。另外,辉钼矿有良好的可浮性,无机或有机小分子抑制剂不易发挥作用,这使得一些高分子抑制剂得以使用,如糊精、淀粉、腐殖酸、单宁酸等。
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