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电缆引入装置密封性检查要求
1、对于带弹性密封圈的电缆引入装置要特别注意检查密封圈的型式、尺寸、和安装工艺,具体要求如下:
密封圈的型式适合。密封圈主要分为电缆密封圈和电线密封圈。应该使用电缆密封圈。在GB 3836.2-2000的防爆标准中允许电缆密封圈中间的电缆孔切割同心槽的方法增加多种电缆的匹配性能,由于切割同心槽后,密封圈的强度大大降低。因此在GB 3836.2-2010标准中不允许使用。
密封圈的长度满足隔爆面长度要求。密封圈在安装电缆并且压紧后,在压缩状态下的长度根据隔爆腔容积大小有不同的要求。例如一个ⅡC级隔爆灯具,当隔爆腔容积超过2 升时,密封圈在压缩后电缆与密封圈的接合面长度≥25mm,按照1/3压缩长度计算,在密封圈非压缩状态下的轴向长度应该在33mm。
2、需要检查电缆进入引入装置的安装间隙,该间隙要尽量小,至少电缆进入后无法来回自由抽动。
3、冗余的接线嘴的封堵检查。如果有冗余的电缆引入装置出现时配备封堵件,用于封堵电气设备外壳壁上冗余的引入孔,封堵件应符合相应防爆型式的要求。且封堵件只能用工具才能拆除。
4、对于凡有电缆压线板的电器,引入、引出电缆用压线板压紧。
5、用铠装电缆供电时,使用密封圈要全部套在铅皮上,或者用绝缘胶灌至三叉口以上。
6、电缆护套伸入器壁建议5~15毫米的要求,煤矿防爆标准中规定如果小于5毫米为失爆。如粗电缆穿不进去时,可将深入部分均匀锉细。
7、对于螺纹管接头,其结构应满足标准GB 3836.2-2010 C2.4的规定。
在日常工作中, 防爆电气设备的电缆引入装置由于“不起眼”往往被人们忽视,殊不知若电缆引入装置选型不合适或安装不规范将直接影响到防爆电气设备的防爆性能,造成安全隐患。
填料选择和安装要求:
①根据实际情况选择合适的填料,常用的填料有硅酮填料、氟橡胶填料和聚四氟乙烯填料等。
②密封填料应完全填充至填料腔内部所有空间,电缆(芯线)之间都应该完全被填充。
③引入装置中填料的轴向长度不应该小于20mm。
电缆引入系统或框架也称电缆穿墙板,属于电缆管理和电气连接领域的产品类目。这些产品主要用于管理和保护电缆,确保它们可以安全、有序地引入到设备、机柜、控制箱、开关柜等电气设备中,并提供防水、密封、机械保护和电磁屏蔽等功能。电缆引入框架是电缆管理系统中的重要组成部分,有助于维持电气系统的可靠性、安全性和性能。电缆穿墙板作为电气工程中的重要组件,经历了多年的产品发展和演进,以满足不断变化的需求和技术进步。
电缆引入系统具有以下特点:
多种锁紧方式 :一些电缆引入系统提供多种锁紧方式,如螺钉锁紧和卡销锁紧,方便在不同环境下进行安装。
适应性强 :电缆引入系统可以根据不同的应用需求提供不同的解决方案,如圆形和矩形配置,满足不同形状和尺寸的需求。
防爆性能 :在防爆电气设备中,电缆引入装置需要电缆和引入装置主体之间的密封性,采用弹性密封圈、金属或复合密封圈等材料,确保防爆安全。
耐腐蚀性 :电缆引入套管采用塑料或金属材质,具有耐腐蚀性能,适用于不同环境下的电缆保护。
特点使得电缆引入系统在安全性、安装便捷性、高密度、密封性、防护等级、紧凑设计、锁紧方式、适应性和防爆性能等方面具有显著优势,广泛应用于建筑、通信、工业现场布线等领域。
电缆进入系统提供了一种安全、有组织的方法,可以将电缆和软管过渡到外壳和电气设备中,在保持IP/NEMA进入密封等级的同时减轻应变。
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