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H型钢可以采用焊接的方式，这种方式是比较简单粗暴的一种方式，就是利用焊接的方式，把符合厚度要求的钢板进行剪裁，变成目标宽度就可以了，然后在采用连续式焊接机组的方法，把板材的翼缘以及腹板等部位快速的焊接在一起。这种焊接方式的优点就是快速，但是缺点也是很明显的，会造成不必要的金属消耗。而且也不能够焊接后的产品的性能是比较均匀的。同时尺寸等要求也不是都能够得到满足。
H型钢的翼缘都是等厚度的，有轧制截面，也有由3块板焊接组成的组合截面。工字钢都是轧制截面，由于生产工艺差，翼缘内边有1：10坡度。Ｈ型钢的轧制不同于普通工字钢仅用一套水平轧辊，由于其翼缘较宽且无斜度(或斜度很小)，故须增设一组立式轧辊同时进行辊轧，因此，其轧制工艺和设备都比普通轧机复杂。国内可生产的大轧制H型钢高度为800ｍｍ，超过了只能是焊接组合截面。
H型钢作为一种新型钢材目前已经被广泛的使用，H型钢具备两个翼缘和中间的腹板结构，从截面上来看就想一个大写的“h”，而因为它的翼缘长度相同且厚度一样，使得当H型钢受到压力的作用时，可以把力均匀的分撒在H型钢的翼缘表面，所以H型钢可以承受更大的压力，且在地震发生时，具备一定的抗震能力，所以你在地震多发地带你会发现那里建筑房屋多采用H型钢作为框架和平台、梁等结构的主材。
由于钢结构在制作加工过程中经常使用焊接工艺，因此对于这类用途的低合金度钢来说，能够采用在薄板和钢带这样的厚度情况下广泛使用的电弧焊工艺进行焊接是非 常重要的，所制作的钢结构的焊缝应具有要求的度和韧性也同样是非 常重要的，这样才能经受住预定用途出现的不利的条件。
一般我们习惯上叫热轧H型钢，焊接工字钢，从名字就可以看出两者的区别。制造方法不同，热轧就是从出厂的时候就是轧制好的，焊接就是出厂的时候还是钢板，按照设计的大小和 板材厚度，在工厂焊接的。两者的横截面也略有区别，简单的区别就是热轧有倒角，不管是翼缘部分还是腹板和翼缘交界的地方，焊接的都是直角，计算横截面积的时候也简单很多。
美标H型钢低合金钢焊接结构的零部件通常需要经过加工成形—焊接—焊后热处理等工序，这就要求钢材具有良好的工艺性能。工艺性能包括金属的焊接性，切削性能，冷、热加工性能，热处理性能，可锻性，组织均匀稳定性及大截面的淬透性等。在考虑材料成本的同时还应考虑材料加工、焊接难易程度不同对制造费用的影响。
