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二次设备功能高度集成
随着现代电力电子、通信、计算机、人工智能等技术的飞速发 展，及电力系统二次设备可靠运行的经验积累、集成化硬件的性
能不断提升，智能变电站二次系统的硬件设备将会向一体化集成 的方向发展，软件也将向面向对象、模块化、结构化、分布式的方 向发展。
因此，对二次系统设备集成技术的研究符合国内智能变 电站未来的发展方向［２］。 对于110KV智能变电站二次系统，可行的装置集成方案有 以下几种：
（1）户外站 110KV线路、分段（桥）均采用保护测控一体化 装置。 户内站可根据实际情况采用保护、测控、计量、智能终端、
合并单元多合一装置。 （2）主变配置主、后一体双套电量保护。 （3）取消常规电子式电能表，实现测控装置集成计量功能。
（4）当采用保护、测控、计量、智能终端、合并单元多合一装 置时，可配置一套站域控制装置，实现110KV母线保护、全站备
自投、低频低压减载等自动控制功能。 （5）故障录波与网络记录分析集成。 （6）保护及故障信息系统子站不配置立装置。 保护装置
信息由Ⅰ区主机接收后存储在Ⅰ区。 故障录波器信息由Ⅱ 区通信网关机（综合应用服务器）接收后存储在Ⅱ区。
（7）智能系统综合平台后台系统，可由综合应用服 务器实现。

智能变电站预制舱用于安装变电站、保护、通信、 电源等电力二次设备，设备自身发热和外部大气环境及太 阳热的对流渗透是主要热源，热设计的关键是合理的 预制舱围护结构热工参数设计。
预制舱采用复合型围护结构，满足结构强 度和保温隔热的要求。根据功能和性能的不同。将预制舱
复合型围护结构划分为复合墙体、复合舱顶和复合舱底3 部分，复合墙体由反外墙、承力骨架、 电磁屏蔽层和保温内墙等功能系统组成。其中，反辐
射外墙由金邦板外饰层、反保温层和欧松板隔热衬板 构成．导热系数低、热膨胀系数小、太阳反射能力强、
结构强度高，用于隔离太阳热。保温内墙采用氨酯发 泡夹芯板作为主材，导热系数低，用于降低热量对流传导。
需要说明的是。为降低在太阳强烈作用下复合墙体截 面方向的温度梯度和不同材料层间的温度差对复合墙体
造成的应力变形，本文通过在外饰层与隔热衬板之间敷设 发泡隔热反射膜来降低波长范围为0.4～1.8um的太阳辐 射可见光和近红外光线能量的渗透净。
预制舱复合舱顶内侧由氨酯发泡夹芯板构成核心隔 热层。上方为内侧敷设太阳反射膜的屋檐式金属顶
盖．隔热层与顶盖之间预留空气对流空间，空气可以在自 然环境下进行低速对流。降低太阳热在舱顶上方的聚 集。
预制舱复合舱底则主要是通过底部钢架内侧的 钢板和通过金属支架架空水泥刨花板基材防静电地 板构成封闭空间，减少对流换热。

中压交联电力电缆的出厂局部放电和高压试验是在屏蔽室内逐盘进行的，这时可以考虑重新更换绝缘线芯进行复试，如果更换线芯后，电压试验正常通过，应该可以确定是电缆真的发生了击穿。或者，重新升压，如果击穿电压呈现逐渐降低的趋势，也可以确定电缆发生了真击穿现象，如果电缆每一次的击穿电压同一个数值上，应考虑是否电缆的端头发生了击穿，此时，可以将局部放电屏蔽室大门的门连锁开关，人为合上，将屏蔽室大门打开，进行升压，观察击穿现象，很快就能确定端头击穿位置。如果经过排查，电缆端头未出现击穿，更换多根绝缘线芯和电缆，甚至将曾今已做合格的电缆复试或空载复试，击穿电压始终保持同一个数值，应该可以确认时电缆出现了假击穿现象，应对设备进行检查，排除故障后再进行试验。但对于一些交检的大长度单芯中压交联电缆，还应核对其是否已超过了试验设备的允许负荷，此种情况，试验过程也会出现失谐跳闸现象，不要冒然判定电缆发生了击穿。
有一种情况也需在此说明，有时电缆绝缘内部发生短路，串联谐振试验系统可能无法谐振升压，这也属于一种的电缆击穿现象。遇到这种现象，只要更换绝缘良好的绝缘线芯试验即可确认。