山西抗氧化涂层石墨电极费用,聚兴碳素石墨电极

石墨材料的密度小于铜，相同体积的石墨电极的重量只有铜电极的1/5。 体积大的电极使用石墨材料非常合适，大大减轻了电火花加工机床主轴的负荷，避免了由于重量大导致电极安装不方便、加工过程中出现偏航位移等问题，表明在大型模具加工中使用石墨电极是有意义的。

石墨电极优点
(1)模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电度要求越来越高。石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。另外，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极。 (2)石墨电极容易加工，且加工速度明显快于铜电极。 例如，铣削工艺加工石墨时，其加工速度比其他金属加工快2~3倍，而且不需要额外的人工处理，但铜电极人工压伤。 同样，如果使用高速石墨加工中心制造电极，速度快，，也不会产生粉尘问题。 在这些加工过程中，选择合适硬度的刀具和石墨，可以减少刀具磨损和铜电极破损。 石墨电极和铜电极铣削时间具体比较，石墨电极比铜电极快67%，一般电火花加工中采用石墨电极的加工比采用铜电极的加工快58%。 这样可以大幅缩短加工时间，同时也降低了制造成本。
(3)石墨电极与以往的铜电极的设计不同。 许多模具厂对铜电极的粗加工和精加工通常有不同的预留量，而石墨电极使用基本相同的预留量，减少了CAD/CAM和机加工的次数。 只有这个理由，才能大幅度提高模具型腔的精度。

石墨化工序是石墨电极生产的关键工序，但连接石墨化工艺是国际技术，是国内技术。 采用该技术进行石墨化加工，不仅质量好，而且可以节约大量电能，其每吨能耗为3200度，与传统石墨化工艺相比，每吨可节电1000度以上，大大降低生产成本。

抗氧化涂层石墨电极
　　表面涂覆一层抗氧化保护层(石墨电极抗氧化剂)的石墨电极。形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗(19%~50%)，延长电极的使用寿命(22%~60%)，降低电极的电能消耗。

石墨电极的包装：
　　1、分装式 电极与接头分别包装装箱发运。
　　2、连接式： 电极的一端已上好接头，再装箱发运。
包装的主要作用：保护电极在贮存和运输过程中不受损坏，尤其是保护螺纹部位不受损坏。 我公司根据用户的要求，提供您要求的包装形式。

石墨电极连接前的准备：
　　1、拆除新的电极孔保护套，检查电极孔内螺纹是否完好。 螺丝不完整时，联系售后技术人员，由售后技术人员判断电极是否可用； 检查孔内是否干净，如果不干净，请清洁后再使用。
　　2、将电极吊具拧入一端电极孔内，在电极的另一端下面放好软垫，避免损坏电极接头。
　　3、用压缩空气先吹净待接电极表面和孔内的灰尘、杂物等，然后吹净新电极的表面和接头上的灰尘、杂物等;如压缩空气不能将电极表面吹干净，要用毛刷清理干净。