安徽200目脱色粉状活性炭一票制

一般来讲，在低于2℃的条件下，接种和启动均有一定的困难，特别是冬季运行时更是如此。建议冬季运行时污泥分两次投加，水解酸化池中活性污泥投加比例8%（浓缩污泥），曝气池中活性污泥的投加比例为1﹪（浓缩污泥，干污泥为8%），在不同的温度条件下，投加的比例不同。投加后按正常水位条件，连续闷曝（曝气期间不进水）7天后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常时，方可小水量连续进水25天，待生化效果明显或气温明显回升时，再次向两池分别投加1﹪活性污泥，生化工艺才能正常启动。
粉状活性炭外观为黑色细微粉末状，是以椰壳、果壳和木屑为原料精制而成，无、无味，比表面积大，吸附能力强，对脱色、除味、除臭有特强的效果，杂质离子少，过滤效果强，其脱色效果一般活性炭，有利于生产操作，可以用于水处理、制糖、制、饮料、酒类等水质的净化、脱色和提纯，对有机物溶剂的脱色、精制、提纯和污水处理方面也广泛使用。
中航豫泓粉状活性炭的特性：
以的木屑等为原料，采用氯化锌法生产，具有发达的中孔结构，吸附容量大、快速过滤等特性。主要适用于各种工业，精制糖脱色、味精工业、淀粉糖工业、化学助剂、染料中间体、食品添加剂、品制剂等高色素溶液的脱色、提纯、除臭、除杂。
以磷酸法生产的木质粉状活性炭，具有发达的中孔结构和发达的比表面积，吸附容量大、过滤速度快，不含锌盐之特性。广泛适用于食品工业的糖类、谷氨酸及盐，及盐、柠檬酸及盐，调味品，动植物蛋白、生化制品、医中间体、维生素、等产品的脱色、精制、除臭、去杂。
本厂生产的针剂炭，杂质少、纯度高、滤速快、具有优良的脱色、净化、提纯等性能，主要用于各种剂的脱色、精制和除去“热源”。亦可用维生素C及其它原料的脱色，脱色力强、滤速快、适用于医、农、中西原的脱色、精制。并具有吸收肠道病菌、作用。
粉状活性炭执行标准（ GB/T1480.4-1999） ，针剂炭以木屑和果壳为原料。
采用氯化锌法生产，具有发达的中孔结构，吸附容量大、快速 粉状活性炭
过滤等特性。主要适用于各种脱色、提纯、除臭、除杂。
粉状活性炭用途：适用于葡萄糖、麦芽糖等糖类的脱色相精制，以及柠檬酸、胱胺酸、油脂、化工产品中大分子色素的去除、提纯和精制。
粉状活性炭过滤等特性：主要适用于各种工业，精制糖脱色、味精工业、葡萄糖工业、淀粉糖工业、化学助剂、染料中间体、食品添加剂、品制剂等高色素溶液的脱色、提纯、除臭、除杂。
什么是粉状活性炭焦糖脱色率?
粉状活性炭的焦糖脱色率是反应粉状活性炭对于有色物质的吸附性能，性能好的粉状活性炭，吸附值可以达到100～110。
粉状性炭的主要成分是碳，含碳量约90%，通常是用各种植物碎料(木屑、椰壳及蔗渣等)或适当的煤或木炭为原料，经过的加工处理制成。活性炭的内部有很多极微细的孔隙。孔隙的直径很小，故总表面积很大，有很强的吸附能力。因原料和制造方法的不同，活性炭的品种相当多，分别适用于不同的用途。粉状活性炭的微孔可以吸附低分子量的气体和溶液中的小分子，但分子量较高的分子不能进入微孔内；中孔提供进入微孔的通道，本身又能吸附分子量较高的物质；大孔则兼有提供通道和吸附的作用。如果用活性炭吸附小分子物质，例如某些气体和低分子量的有机物，可以使用微孔较多的产品；但如果要吸附较大的分子，则要选用有较多中孔的产品。活性炭的孔隙的状况，决定于所用的生产原料及其成分、制造方法和条件等。
粉状活性炭工艺方法
粉状活性炭应用领域
广泛应用于工业、精细化工、如原料药脱色、口服(矽碳银、剂、清肠剂)、化工原料、中间体、化学原料药、生物、生化科技、各种制剂液的脱色、提纯、精制。适用于医如素、、洁、庆大、青、氯、磺氨类、生物碱、类、布咯芬、扑热息痛、、、维生素C、、酸等，亦可用于乙二醛、苯骈三氮唑、甲脂、甘油等精细化工制品的脱色、除杂、去异味。
粉状活性炭工艺：
粉状活性炭以木屑为原料，经生产工艺精制而成，有物理法、化学法两种。经水蒸气活化后，
粉状活性炭以木屑为原料，经特殊生产工艺精制而成，有物理法、化学法两种。经水蒸气活化后，
粉状活性炭精制处理，粉碎而成。关于粉状活性炭工艺流程如下：
1、木屑的筛选和干燥
2、配料和浸渍
3、装盘进炉活化
4、回收、漂洗
5、离心脱水、干燥和粉磨
6、进入包装流程、仓库存储
粉状活性炭用途：适用于葡萄糖、麦芽糖等糖类的脱色相精制，以及柠檬酸、胱胺酸、油脂、化工产品中大分子色素的去除、提纯和精制。
粉状活性炭过滤等特性：主要适用于各种工业，精制糖脱色、味精工业、葡萄糖工业、淀粉糖工业、化学助剂、染料中间体、食品添加剂、品制剂等高色素溶液的脱色、提纯、除臭、除杂。
自来水厂粉状活性炭湿法、干法投加工艺对比
目前自来水厂投末活性炭常见的有两种工艺方式。一种是将粉末活性炭配置成浓度为10%左右的浆液，由计量泵输送至投加点，此种方式被称为湿法投加方式；另一种是将粉末活性炭由定量给料设备直接定量（计量）投加到水射器中，由水射器将炭粉投加至投加点中。对此两种工艺方式，哪种工艺更好，现尚未有一个明确的定论，在此本人做一个简单分析比较，供各位共同探讨。
湿法投加工艺，上料—储料—制备活性炭浆液（投料和供水）—混合搅拌—由计量泵定量投加至加投加点。
干法投加工艺，上料—储料—活性炭连续定量投加—由射流器投加至投加点。
1.投加精度的比较
湿法工艺采用制备活性炭浆液，由计量泵定量输送至加药点的方式，活性炭浆液采用计量泵投加，活性炭浆液的投加量可以控制的非常，但对于活性炭浆液制备浓度的精度较高，主要是对炭粉的投加量和供水量的控制，如活性炭浆液的浓度的精度较低，则虽然计量泵输送浆液的，亦不能得到的活性炭粉的投加量；干法工艺采用直接由给料设备将炭粉投入到水射器中，通过水射器将炭粉投加到投加点中，粉炭的计量是通过给料设备来完成的，只要给料设备的投加精度即能粉炭的投加精度（湿法和干法工艺的炭粉给料设备均属于定量给料设备），同时干法工艺仅考虑炭粉的投加精度，而不考虑（制备炭浆）水，仅考虑水射器出口端压力，故在控制炭粉的投加精度方面，较湿法工艺更容易精度。
2.粉炭投加后在原水中均匀性的比较
一般认为湿法工艺投加后的均匀性较好，主要考虑的因素为炭粉和水在混合罐内经过搅拌可以得到混合非常均匀的浆液，故经过计量泵输送至加药点中（取水管路）后，炭粉在管路中的分散均匀性较好。其实不能认为活性炭浆液的混合均匀度高，即可达到活性炭在取水管路中的分散均匀性就高的效果，况且干法工艺中炭粉在经过射流器后，其（在射中）均匀度也很高。
3.设备成本和运行成本的比较
湿法工艺比干法工艺增加了混合罐、搅拌机、供水控制系统、计量泵等，而干法工艺仅增加了射流器（和增压泵），故湿法工艺的设备成本和运行成本（及占地面积）均较干法工艺高很多。
以上是本人对自来水厂投末活性炭的两种工艺方式的比较的一点不成熟的看法，希望各位批评指正并进行进一步深入详细的讨论。
安徽200目脱色粉状活性炭一票制
化学法粉状活性炭品种指标：
项目 GB/T1380.3-1999
化学法

亚兰，m1/0.1g≥

焦糖脱色率，%≥ 100
水分≤ 10
PH值 3-8
灰分含量，%≤ 3
酸溶物含量，%≤ 1
铁含量，%≤ 0.05
氯化物含量，%≤ 0.2
安徽200目脱色粉状活性炭一票制
由于飞灰中含有可被水浸出的较高浓度的CPCu、Zn和Cr等多种有害重金属物质和盐类，《国家危险废物名录》已经明确规定生活垃圾焚烧飞灰为危险废物，即编号为HW18，飞灰的处置严格按照危险废物的标准进行。如日本的固体废物管理法规TheWasteDisposalandPublicCleansingLaw中就明确规定，飞灰经过下述四种处理方法之一：熔融固化、水泥固化、化学稳定化和酸浸提Dl，才能进入填埋场。
粉状活性炭执行标准（ GB/T1480.4-1999） ，针剂炭以木屑和果壳为原料。
采用氯化锌法生产，具有发达的中孔结构，吸附容量大、快速 粉状活性炭
过滤等特性。主要适用于各种工业，精制糖脱色、味精工业、葡萄糖工业、淀粉糖工业、化学助剂、染料中间体、食品添加剂、制剂等高色素溶液的脱色、提纯、除臭、除杂。
粉末活性炭在处理水中突发嗅味、工业污染物方面有很好的应用。在使用粉末炭时，根据所要去除污染物的种类和浓度进行吸附试验，以确定活性炭种类和所需的粉炭量。投末炭之前，应注意先将炭粉制成炭浆定量均匀的加入水中，接触时间越长，除污染效果越好。在粉末炭的使用过程中还应注意以下安全问题；当粉尘浓度达到一定比例时遇明火易发生，故操作间禁止吸烟、火花及明火；应避免与氧化剂混放；由于粉末炭颗粒小、轻，在使用时应注意粉尘污染，操作员须配备防尘口罩，避免吸入肺中。
外观：为黑色粉末，无臭，无味，在一般溶媒中均不溶解。