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精益TPM设备管理项目咨询概述：
　　如何引导企业树立全员的设备维护意识？
　　如何减少设备的故障、微小停机、综合利用率低给企业造成的经济损失？
　　如何减少因为设备引起的灾害、故障、不良、浪费？
　　益至咨询的精益TPM设备管理项目咨询能帮助您解决以上的问题！
　　TPM管理，即“全员生产维修”，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到优。
　　TPM设备管理的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在生产效益大化的同时，实现费用消耗的合理化。


精益TPM设备管理项目咨询执行手段：
　　1、设备3S管理
　　2、自主保全管理
　　3、保全管理
　　4、个别改善管理
　　5、TPM系统辅导
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精益TPM设备管理项目咨询效果：
　　1、有形效果：
　　大幅度降低设备故障率；大幅度提升设备效率OEE；大幅度减少设备损耗成本；大幅度减少事故与安全灾害。

　　2、无形效果：
　　提升企业形象，间接带来订单和好评。
　　培养全员管理与保养节约的意识，让员工掌握设备管理的基本知识，让员工拥有自主管理设备的自信；
　　促进企业中上下级的内部信息交流通畅，形成很好的企业凝聚力；
　　提升企业生产方面抵御风险的能力，提升管理效力；
　　让员工拥有归属感，实现企业与企业员工的双赢效果。


精益TPM设备管理项目咨询目的：
　　精益TPM设备管理的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备 调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在生产效益大化的同时，实现费用消耗的合理化。
　　精益TPM设备管理的目标是停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
　　停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。
　　废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“的质量需要完善的机器”，机器是产品质量的关键，而人是机器好坏的关键。
　　事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。
　　速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。
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